에너지 저장 효과와 관련된 요소는 무엇입니까?스폿 용접기? 허락하다'다음 사항을 간략히 살펴보십시오. 1. 용접 전류; 2. 용접시간 3. 전극 압력; 4. 전극 원료.
1. 용접전류의 영향
열 생산에 대한 전류의 영향이 저항과 시간보다 크다는 것을 공식에서 볼 수 있습니다. 그러므로 점용접 공정 중에 엄격히 통제되어야 하는 매개변수이다. 전류 변화의 주요 원인은 그리드 전압 진동과 AC 용접기 2차 회로 임피던스 변화입니다. 임피던스 변화는 루프 형상의 변화 또는 2차 루프에 다양한 양의 자성 금속 도입으로 인해 발생합니다. DC 용접기의 경우 2차 회로 임피던스가 변경되고 전류에 뚜렷한 영향을 미치지 않습니다.
총 용접 전류 외에도 전류 밀도도 가열에 중요한 영향을 미칩니다. 프로젝션 용접 시 용접 접합부의 션트(shunting)와 전극 접촉 면적이나 범프 크기의 증가로 인해 전류 밀도와 용접 열이 감소하여 접합 강도가 크게 감소합니다.
2. 용접시간의 영향
너겟 크기와 납땜 접합 강도를 보장하기 위해 용접 시간과 용접 전류는 특정 한도 내에서 서로 보완할 수 있습니다. 특정 강도의 솔더 조인트를 얻으려면 큰 전류와 짧은 시간(강한 조건, 강한 표준이라고도 함)을 사용하거나 작은 전류와 긴 시간(약한 조건, 약한 표준이라고도 함)을 사용할 수 있습니다. 강한 조건과 약한 조건의 선택은 금속의 기능, 두께, 사용되는 용접기의 성능에 따라 달라집니다. 그러나 특성과 두께가 다른 금속에는 필요한 전류와 시간에 대한 상한과 하한이 여전히 있습니다. 이 한도를 초과하면 적격 너겟이 형성되지 않습니다.
3. 전극압의 영향
전극 압력은 두 전극 사이의 총 저항 R에 상당한 영향을 미칩니다. 전극 압력이 증가함에 따라 R은 크게 감소합니다. 이때 용접 전류는 약간 증가하지만 R의 감소로 인한 열 발생 감소에는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 전극 압력이 증가함에 따라 솔더 조인트의 강도는 항상 감소합니다. 전극 압력을 높이면서 용접 전류를 높이거나 용접 시간을 늘려 저항 감소 효과를 보상하고 솔더 조인트의 강도를 일정하게 유지하십시오. 이 용접 조건을 사용하면 솔더 조인트 강도의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전극 압력이 너무 작으면 스패터가 발생하고 솔더 조인트의 강도가 저하됩니다.
4. 전극원료의 기능에 따른 영향
접촉면적부터전극은 전류밀도를 결정하고, 전극재료의 저항률과 열전도도는 열의 발생 및 방산과 관련되므로 전극의 형태와 재질은 너겟 형성에 큰 영향을 미친다. 전기 분극 헤드의 변형 및 마모로 인해 접촉 면적이 증가하고 솔더 조인트의 강도가 감소합니다.
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게시 시간: 2024년 1월 18일
