맞대기 용접현대 금속 가공에서 점점 더 많이 사용되고 있는 맞대기 용접 기술을 통해 동일한 금속이나 구리, 알루미늄과 같은 이종 금속을 단단히 맞대어 놓을 수 있습니다. 산업이 발전함에 따라 맞대기 용접 기술은 전자 및 전기, 신 에너지 자동차 및 기타 산업에 더 많이 적용됩니다. 다음 기사에서는 맞대기 용접에 대한 지식에 대해 자세히 답변해 드립니다.
기초적인C~의 개념B어W엘딩
소위 맞대기 용접은 두 개의 공작물 끝을 서로 상대적으로 배치하고 동시에 압력을 가하고 용접 전류를 사용하여 가열한 다음 압력 작용에 따라 용접 조인트를 형성하는 것입니다. 효율적이고 자동화를 달성하기 쉽습니다. 용접 공정 방법.
The 유형 of B어W엘딩
맞대기 용접은 크게 다음과 같이 나뉜다.저항 맞대기 용접그리고플래시 맞대기 용접
저항 맞대기 용접
저항 맞대기 용접은 고온 소성 상태의 일종의 고상 용접이며 접합 연결은 본질적으로 재결정 및 상호 확산이 될 수 있지만 모두 고상 접합입니다.
저항 맞대기 용접 및 조인트 형성의 원리는 그림 1에 나와 있습니다.
그림 1. 저항 맞대기 용접 개략도
1- 용접물
2- 전극
3- 솔더 저항 변압기
4-Ff- 클램핑력
Fw- 단조력
Rb- 용접 저항
RC-접촉저항
Rbe - 용접물과 공작물 사이의 접촉 저항
플래시 맞대기 용접
플래시 맞대기 용접 조인트의 연결 본질은 저항 맞대기 용접 조인트의 연결 본질과 동일하며 이는 또한 고상 연결이지만 형성 과정에는 고유한 특성이 있습니다. 플래시가 끝나면 단면에 액체 금속층이 형성됩니다. 상부 단조 중에 단면 금속이 먼저 액상 아래에 통합됩니다. 그런 다음 액상 층은 최고 단조 압력의 작용으로 접합 끝면에서 압착됩니다.이후플래시 맞대기 용접기용접 부품, 조인트는 플래시 용접을 통한 금속 튜브와 같이 매우 강합니다.튜브 벤딩 머신관절을 구부리면 관절이 부러지지 않습니다.
플래시 맞대기 용접 및 조인트 형성의 원리는 그림 2에 나와 있습니다.:
그림 2. 플래시 맞대기 용접 개략도
1- 용접물
2- 전극
3- 솔더 저항 변압기
4- Fc- 클램핑력 Fu- 단조력 Vf 플래시 속도
장점B어W엘딩
a) 저항 맞대기 용접 장비는 간단하고 용접 매개 변수가 적으며 마스터하기 쉽고 자동 제어가 쉽습니다.
b) 저항 맞대기 용접 부품의 작은 감소, 재료 절약, 버 발생 감소, 이는 후자 공정 단순화에 도움이 됩니다.
c) 플래시 맞대기 용접은 열효율이 높고 대면적 부품을 용접할 수 있으며 단면적이 100000mm2인 가스 파이프라인 용접에 사용되었습니다.
d) 플래시 맞대기 용접 상인방은 단 몇 밀리초에 불과한 짧은 시간 동안 존재하고 위치가 무작위로 변경되며 용접물의 끝면 전체에 걸쳐 가열되는 총 시간이 더 균일하므로 연속 플래시 용접은 용접할 수 있을 뿐만 아니라 소형 단면뿐만 아니라 확장된 단면(예: 얇은 시트 등)이 있는 용접 용접부;
e) 플래시가 끝나면 용접물 표면에 액체 금속의 얇은 층이 형성되어 표면의 산화물 불순물이 경계면 상단의 액체 금속과 함께 배출되기 쉽기 때문에 플래시 맞대기 용접 조인트는 고품질이며 용접 종류가 더 많을 수 있으며 다양한 재료를 용접할 수 있습니다.
f) 용접 공정에는 필러가 필요하지 않으며 재료 활용률이 높습니다.
적용B어W엘딩
자동차 제조
그림 3. 자동차 카르단 샤프트 쉘 플래시 맞대기 용접
그림 4. 자동차, 오토바이 휠 플래시 맞대기 용접
항공우주 산업
그림 5. 항공기 로드 맞대기 용접
석유화학산업
그림 6. 금속 파이프 맞대기 용접
건설공학 분야
그림 7. 엔드 플레이트 플랜지 맞대기 용접
조선산업
그림 8. 앵커 체인 맞대기 용접
하드웨어 도구
그림 9. 공구 맞대기 용접
S사양P매개변수B어W엘딩P과정
맞대기 용접 사양의 적절한 매개변수를 선택하면 모재와 거의 동일한 특성을 갖는 고품질 조인트를 얻을 수 있습니다.
a) 저항 맞대기 용접의 주요 사양 매개변수는 다음과 같습니다.
스트레칭 길이, 용접 전류 밀도(또는용접 전류), 용접 시간, 용접 압력 및 최고 단조 압력.
b) 플래시 맞대기 용접의 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
플래시 단계: 스트레치 길이, 플래시 유지, 플래시 속도, 플래시 전류 밀도 조정;
최고 단조 단계: 최고 단조 허용량, 최고 단조 속도, 최고 단조 압력, 클램핑 력;
예열 단계: 예열 온도, 예열 시간.
스트레칭 길이의 기능은 필요한 허용량(용접 부분 단축)을 보장하고 가열 시 온도 영역을 조정하는 것입니다. 의미와 기능은 용접 부분 단면 및 재료 특성에 따라 선택할 수 있으며 실습에서는 스트레칭 길이가 작아서는 안 된다는 것을 보여줍니다. 용접부 직경의 절반 이내, 즉 l = 0.6~1.0d(d는 목재의 직경 또는 정사각형의 한 변의 길이)가 적당하다. 동시에, 서로 다른 재료를 용접할 때 균형 잡힌 온도 분포를 얻기 위해(때때로 비철 금속 용접물의 강성을 고려하여) 두 용접물은 서로 다른 신장 길이를 사용해야 합니다.
용접 전류는 전류 밀도로 표현되는 경우가 많으며 전류 밀도와 용접 시간은 용접 가열을 결정하는 두 가지 주요 매개 변수이며 서로 적절하게 조정할 수 있습니다. 실제로는 최대 전류 밀도와 최소 용접 시간 사이에 일정한 관계를 유지하고 단면적이 감소할수록 더 단단한 사양을 사용하는 것이 좋습니다. 연속 플래시 맞대기 용접, 전기 전도성과 열 전도성이 좋은 금속 재료, 단면이 확장된 용접 부품의 전류 밀도가 높아야 합니다. 예열 플래시 맞대기 용접 및 대형 단면 용접의 경우 전류 밀도가 낮아야 합니다.
용접 압력과 상부 단조 압력 모두 접촉 표면의 열 용해와 반대쪽 및 인접 영역의 소성 변형에 영향을 미칩니다. 최고 단조 속도와 최고 단조력 압력을 일치시킬 수 있으며, 최고 단조 속도가 충분히 크면 최고 단조 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다.
그만큼D개발P~을 전망하다B어W엘딩
저항 용접 품질과 용접 공정 변수 간의 관계에 대한 심층적인 연구와 온라인 감지 기술을 통해 보다 안정적인 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 또한, 용접 재료가 더욱 확장되어 저항 용접의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 지속적인 발전으로저항 용접 기술, 저항 용접은 미래 산업 생산에서 더욱 중요한 위치를 차지할 것입니다. 특히 단면적이 크고 이종 금속의 용접 분야에서 플래시 맞대기 용접은 좋은 발전 전망을 가지고 있습니다.
요약
새로운 에너지 산업의 발전과 구리 및 알루미늄 연결의 용접 응용이 점점 더 많아짐에 따라 저항 용접 기술은 새로운 저항 용접 공정 및 적응 제어 기술과 결합되어 시장의 요구에 부합하며 향후 개발의 저항 용접은 더 큰 붐을 불러일으킵니다.
게시 시간: 2024년 8월 30일
