로봇 너트 프로젝션 용접 워크스테이션

1. 고객 배경 및 문제점

Changzhou BR Company는 자동차 부품 제조업체입니다. 주로 SAIC, Volkswagen 및 기타 OEM을 지원합니다. 주로 소형 판금 부품을 생산합니다. 대량생산을 위한 브라켓 프로젝션 용접이 준비되어 있습니다. 플랫폼 부분이라 수량은 많지 않습니다. 초기 제작 과정에서 다음과 같은 질문을 해보세요.

1. 인력의 노동강도가 높다. 생산 능력의 요구를 충족시키기 위해 직원은 교대 내내 지속적으로 작업하므로 직원 손실이 심각합니다.

2. 용접현장에서 용접부족 또는 역용접이 발생하여 주기관공장에 적재할 수 없는 품질사고가 발생하는 경우

3. 현장에는 다양한 사양의 너트 표준 부품이 있으므로 재료가 혼합되기 쉽고 너트가 혼합 용접됩니다.

4. 인위적인 생산 효율이 너무 낮고 직원이 지속적으로 재료를 쏟아야 하며 직원 교육 기간이 길다.

5. 주 엔진 공장에는 데이터 추적 기능이 있는 제품이 필요하며 현장 독립형 기계는 공장의 MES 시스템에 연결할 수 없습니다.

고객님께서는 위의 4가지 사항으로 인해 매우 괴로워하시고 해결책을 찾지 못하셨습니다.

2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.

생산 초기 단계에서 문제가 발생한 후 Changzhou BR Company는 2022년 6월 OEM 도입을 통해 개발 및 솔루션을 지원하고 프로젝트 엔지니어와 논의한 후 다음 요구 사항에 따라 특수 장비를 맞춤화하도록 제안했습니다.

1. 자동 프로젝션 용접 워크 스테이션이 채택되고 수신 로봇이 픽업 및 언로드를 실현합니다.

2. 너트 용접 실수를 방지하고 자동으로 계산하기 위해 너트 감지기가 장착되어 있습니다.

3. 자동 너트 컨베이어, 자동 스크리닝 및 운반을 채택하십시오.

4. 팔레타이징 형태를 채택하고 약 30분에 한 번씩 리필합니다.

5. 새로운 프로젝션 용접 장비에는 지능형 공장에 필요한 포트와 데이터 수집 기능이 있습니다.

고객이 제시한 요구사항에 따르면 기존 장비를 전혀 구현할 수 없습니다. 어떻게 해야 합니까?

3. 고객 요구에 따라 로봇 너트 프로젝션 용접 워크 스테이션을 연구 및 개발합니다.

고객이 제시하는 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 기술 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 프로세스, 구조, 급전 방법, 감지 및 제어 방법, 주요 위험 목록을 논의했습니다. 해결 후 기본 방향과 기술적 세부 사항은 다음과 같이 결정됩니다.

1. 공정 확인: Anjia의 용접 기술자는 가장 빠른 속도로 교정을 위한 간단한 고정 장치를 만들고 교정 및 테스트를 위해 기존 프로젝션 용접 기계를 사용했습니다. 양측의 테스트를 거쳐 BR Company의 기술 요구 사항을 충족하고 용접 매개변수를 결정했습니다. 중간 주파수 인버터 DC 전원 공급 장치의 최종 선택;

2. 용접 방식: R&D 엔지니어와 용접 기술자가 함께 소통하여 고객 요구 사항에 따라 최종 로봇 너트 프로젝션 용접 방식을 결정했습니다. 이는 중간 주파수 인버터 DC 프로젝션 용접기, 로봇, 그리퍼, 자동 공급 테이블 및 너트 컨베이어로 구성됩니다. , 너트 탐지기 및 상위 컴퓨터 및 기타 기관;

3. 전체 스테이션 장비 솔루션의 장점:

1) 4축 로봇은 수동 작업을 대체하는 데 사용되며 그리퍼는 공작물을 자동으로 선택하고 배치하는 데 사용되며 작업 상태는 무인 블랙 라이트 효과를 얻을 수 있습니다.

2) 너트의 누수 방지 및 오류 방지에 사용되는 너트 감지기를 장착하고 용접 후 관통 감지를 수행하여 이상이 있을 경우 경보를 발령하여 기계를 정지시켜 부적격품이 발생하지 않도록 합니다. 유출 및 품질 사고가 방지됩니다.

3) 너트 컨베이어가 장착되어 진동판으로 선별되고 운반 건으로 전달되어 제품이 혼합되지 않도록 합니다.

4) 자동 팔레타이징 및 적재 테이블을 갖추고 왼쪽 및 오른쪽 다중 스테이션을 사용하여 자재를 동시에 적재하고 일반 작업자는 한 시간에 한 번씩 자재를 보충할 수 있습니다.

5) 호스트 컴퓨터 품질 관리 시스템을 채택하여 제품의 용접 매개 변수와 해당 검사 데이터를 자동으로 호스트 컴퓨터 시스템에 전송하고 지능형 화학 공장의 EMS 시스템에서 요구하는 데이터와 포트를 갖습니다.

4. 배달 시간: 50 작업 일.

An Jia는 위의 기술 계획 및 세부 사항을 BR ​​Company와 자세히 논의한 후 최종적으로 두 당사자가 합의에 도달하여 장비 R&D, 설계, 제조 및 승인의 표준으로 사용되는 "기술 계약"을 체결하고 계약을 체결했습니다. 2022년 7월 BS컴퍼니와 장비 발주 계약 .

4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스가 고객으로부터 칭찬을 받았습니다!

장비 기술 계약을 확인하고 계약을 체결한 후 Anjia의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 시작 회의를 열고 기계 설계, 전기 설계, 가공, 부품 구매, 조립, 공동 디버깅 및 고객의 사전 승인의 시간 노드를 결정했습니다. 공장에서는 시정, 종합검사 및 납품시간을 관리하고, ERP 시스템을 통해 각 부서의 작업지시를 순차적으로 발송하고, 각 부서의 작업진행상황을 감독 및 후속조치한다.

시간은 빠르게 흘러갔고, 영업일 기준 50일이 빠르게 지나갔습니다. 비알컴퍼니의 맞춤형 로봇너트 프로젝션 용접 워크스테이션이 에이징 테스트를 거쳐 완성됐다. 전문 애프터 서비스 엔지니어가 고객 현장에서 일주일 동안 설치 및 시운전과 기술, 운영 및 유지 관리 교육을 실시한 후 장비가 정상적으로 생산에 투입되었으며 모두 고객의 승인 기준에 도달했습니다. BR 회사는 로봇 너트 프로젝션 용접 워크스테이션의 실제 생산 및 용접 효과에 매우 만족하여 용접 효율성 문제를 해결하고 제품 품질을 개선하며 인건비를 절감하고 지능형 화학 공장 구현을 촉진했으며 Anjia를 제공했습니다. 큰 인정과 칭찬!

5. 사용자 정의 요구 사항을 충족하는 것이 Anjia의 성장 사명입니다!

고객은 멘토입니다. 용접하려면 어떤 재료가 필요합니까? 어떤 용접 공정이 필요합니까? 용접 요구 사항은 무엇입니까? 전자동, 반자동 또는 조립 라인이 필요하십니까? 언제든지 문의하세요. Anjia가 귀하를 위해 "개발 및 맞춤화"해 드릴 수 있습니다.