스폿 용접 전극

크롬-지르코늄 구리(CuCrZr)

크롬-지르코늄 구리(CuCrZr)는 저항 용접에 가장 일반적으로 사용되는 전극 재료로 우수한 화학적, 물리적 특성과 우수한 가격 대비 성능으로 결정됩니다.

1. 크롬-지르코늄 구리 전극은 용접 전극의 네 가지 성능 지표의 균형을 잘 유지했습니다.

☆우수한 전도성——용접 회로의 최소 임피던스를 보장하고 우수한 용접 품질을 얻습니다. ☆고온 기계적 특성——더 높은 연화 온도로 고온 용접 환경에서 전극 재료의 성능과 수명을 보장합니다.

☆ 내마모성 - 전극은 마모가 쉽지 않고 수명이 연장되며 비용이 절감됩니다. ☆ 더 높은 경도와 강도 - 특정 압력 하에서 작업할 때 전극 헤드가 쉽게 변형되거나 부서지지 않도록 보장하고 용접 품질을 보장합니다.

2. 전극은 공업생산에 있어서 일종의 소모품으로서 소모량이 상대적으로 크기 때문에 가격과 원가도 중요한 고려사항이다. 크롬-지르코늄 구리 전극의 우수한 성능과 비교하여 가격이 상대적으로 저렴하고 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

3. 크롬-지르코늄 구리 전극은 탄소 강판, 스테인레스 강판, 코팅 판 및 기타 부품의 스폿 용접 및 프로젝션 용접에 적합합니다. 크롬-지르코늄 구리 재료는 전극 캡, 전극 연결봉, 전극 헤드, 전극 그립 및 프로젝션 용접용 특수 전극, 롤 용접 휠, 접점 팁 및 기타 전극 부품 제조에 적합합니다. 그만큼

생산되는 표준 전극 헤드, 전극 캡 및 이성 전극은 냉간 압출 기술과 정밀 가공을 채택하여 제품의 밀도를 더욱 높이고 제품 성능이 더욱 우수하고 내구성이 높아 안정적인 용접 품질을 보장합니다.

2. 베릴륨동(BeCu)

베릴륨동(BeCu) 전극재료는 크롬-지르코늄동에 비해 경도(최대 HRB95~104), 강도(최대 600~700Mpa/N/mm²), 연화온도(최대 650°C)가 더 높지만, 전도성이 훨씬 낮고 나쁩니다.

베릴륨 구리(BeCu) 전극 재료는 심 용접용 롤 용접 휠과 같이 고압 및 단단한 재료가 있는 플레이트 부품을 용접하는 데 적합합니다. 또한 크랭크 전극 연결봉, 로봇용 변환기와 같은 고강도 요구 사항이 있는 일부 전극 액세서리에도 사용됩니다. 동시에 탄성과 열전도율이 좋아 너트 용접 척 제작에 매우 적합합니다.

베릴륨동(BeCu) 전극은 고가이기 때문에 일반적으로 특수 전극 재료로 분류됩니다.

3. 구리알루미나(CuAl2O3)

산화알루미늄구리(CuAl2O3)는 분산 강화 구리라고도 합니다. 크롬-지르코늄 구리와 비교하여 우수한 고온 기계적 특성(연화 온도 최대 900°C), 더 높은 강도(최대 460~580Mpa/N/mm²) 및 우수한 전도성(전도도 80~85IACS%)을 가지고 있습니다. 내마모성이 우수하고 수명이 길다.

산화알루미늄구리(CuAl2O3)는 강도와 연화온도에 관계없이 우수한 성능을 보이는 전극재료로, 전기 전도성이 뛰어나며, 특히 아연도금판(전해판) 용접에 적합하며, 크롬-지르코늄-구리 전극과 같지 않습니다. 전극과 공작물 사이에 달라붙는 현상이 발생하므로 빈번한 연삭이 필요하지 않아 아연 도금 시트 용접 문제를 효과적으로 해결하고 효율성을 향상시키며 생산 비용을 절감합니다.

알루미나-구리 전극은 용접 성능이 우수하지만 현재 비용이 매우 비싸 현재 널리 사용할 수 없습니다. 현재 아연 도금 시트의 광범위한 적용으로 인해 아연 도금 시트에 대한 산화 알루미늄 구리 용접의 탁월한 성능으로 인해 시장 전망이 넓어졌습니다. 알루미나 구리 전극은 아연 도금 강판, 열간 성형 강판, 고강도 강판, 알루미늄 제품, 고탄소 강판 및 스테인레스 강판과 같은 부품의 용접에 적합합니다.

4. 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo)

텅스텐 전극(Tungsten) 텅스텐 전극 재료에는 순수 텅스텐, 텅스텐 기반 고밀도 합금 및 텅스텐-구리 합금이 포함됩니다. ) 10-40%(중량)의 구리를 함유합니다. 몰리브덴 전극(몰리브덴)

텅스텐 및 몰리브덴 전극은 높은 경도, 높은 연소점 및 우수한 고온 성능의 특성을 가지고 있습니다. 구리 브레이드 및 스위치 금속판 용접, 실버 포인트 브레이징 등 구리, 알루미늄, 니켈 등의 비철금속 용접에 적합합니다.