page_banner

Sedemên Fenomena Girtina Elektrodê Di Weldkirina Cihê Invertera Bi Frekansa Navîn a Pelên Pola Galvanîzekirî de?

Pelên pola galvanîzekirî bi gelemperî di pîşesaziyên cihêreng de têne bikar anîn ji ber berxwedana xwe ya baş a korozyonê. Lêbelê, dema ku polayê galvanîzekirî bi karanîna makîneyek welding ya cîhê învertera-frekansa navîn tê wellandin, diyardeyek ku wekî girtina elektrodê tê zanîn dikare çêbibe. Armanca vê gotarê ew e ku sedemên zeliqandina elektrodê di welding deverek invertera-frekansa navîn a pelên pola galvanîzekirî de vebikole û di derheqê meriv çawa vê pirsgirêkê kêm bike de têgihiştinan peyda bike.

IF inverter spot welder

  1. Vapora Zinc û Tevrûbûn: Yek ji sedemên bingehîn ên girtina elektrodê di welding pelên pola galvanîzekirî de berdana buhara zinc e di dema pêvajoya weldingê de. Germiyên bilind ên ku di dema weldingê de têne hilberandin dikarin pêlava zincê vapor bikin, ku dûv re diqelişe û bi rûberên elektrodê ve girêdayî ye. Ev gemariya zinc qatek çêdike ku dibe sedem ku elektrod li perçeyê xebatê bisekine, ku di veqetandina elektrodê de dibe sedema dijwariyan.
  2. Çêbûna Oksîda Zinc: Dema ku vapora zincê ya ku di dema weldingê de tê berdan bi oksîjena atmosferê re reaksiyonê dike, ew oksîda zinc çêdike. Hebûna oksîdê zincê li ser rûberên elektrodê pirsgirêka lêdanê girantir dike. Oksîdê zinc xwedan taybetmendiyên adhesive ye, ku beşdarî girêdana di navbera elektrod û pelê pola galvanîzekirî de dibe.
  3. Materyal û pêlava Elektrodê: Hilbijartina maddeya elektrodê û pêlavê jî dikare bandorê li ser rûdana zeliqandina elektrodê bike. Dibe ku hin malzemeyên elektrodê an pêlavan ji zinc re têkildariyek bilindtir hebe, ku îhtîmala zeliqandinê zêde bike. Mînakî, elektrodên bi pêkhateyek ji sifir re ji ber girêdana wan a bilindtir ji zinc re bêtir meyla lêdanê ne.
  4. Kêmasiya sarbûna elektrodê: Kêmasiya sarbûna elektrodê dikare bibe sedema girtina elektrodê. Operasyonên welding germek girîng çêdikin, û bêyî mekanîzmayên sarbûnê yên rast, elektrod dikarin pir germ bibin. Germahiya bilind adheziyona buhara zinc û oksîdê zincê li ser rûberên elektrodê pêşve dike, û di encamê de zeliqîne.

Stratejiyên Sivikkirinê: Ji bo kêmkirin an pêşîlêgirtina zeliqandina elektrodê dema ku pelên pola galvanîzekirî bi makîneyek welding ya înverterê ya frekansa navîn tê welding kirin, çend stratejî dikarin werin bikar anîn:

  1. Kinckirina Elektrodê: Kinckirina elektrodê ya birêkûpêk ji bo rakirina avabûna zinc û domandina rûkalên elektrodê paqij pêdivî ye. Tenduristiya rast a elektrodê ji berhevkirina buhara zinc û oksîdê zincê diparêze, bûyera zeliqandinê kêm dike.
  2. Hilbijartina Çêkirina Elektrodê: Hilbijartina pêlavên elektrodê yên ku ji zinc re têkildariya wan kêm e dikare bibe alîkar ku zeliqandinê kêm bike. Kulîlkên xwedan taybetmendiyên dij-çîp an pêlên ku bi taybetî ji bo welding pola galvanîze hatine çêkirin dikarin bêne hesibandin.
  3. Germbûna têr: Di dema weldingê de misogerkirina sarbûna têr a elektrodê pir girîng e. Mekanîzmayên sarbûna rast, wekî sarbûna avê, dikare bi bandor germê belav bike û pêşî li zêdebûna germahiya elektrodê ya zêde bigire, îhtîmala zeliqandinê kêm bike.
  4. Optimîzasyona Parametreyên Weldingê: Parametreyên weldingê yên hûrgulî, yên wekî niha, dema welding, û hêza elektrodê, dikarin alîkariyê kêm bikin. Bi dîtina mîhengên parametreyên çêtirîn, pêvajoya welding dikare were xweş kirin da ku vaporkirina zinc û zeliqandinê kêm bike.

Bûyera zeliqandina elektrodê di welding deverek invertera-frekansa navîn a pelên pola galvanîzekirî de di serî de ji berdana buhara zinc, pêkhatina oksîdê zinc, materyal û faktorên pêvekirinê yên elektrodê, û nebûna sarbûna elektrodê ve girêdayî ye. Bi bicihanîna stratejiyên wekî cilêkirina elektrodê ya birêkûpêk, bijartina pêlavên elektrodê yên guncan, misogerkirina sarbûna têr, û xweşbînkirina parametreyên weldingê, pirsgirêka lêdanê dikare were kêm kirin. Dema ku bi pelên pola yên galvanîzekirî re bixebitin dê ev tedbîr beşdarî operasyonên weldingê yên nermtir, hilberîna çêtir, û weldingên kalîteya bilindtir bibin.


Dema şandinê: Jun-28-2023