Pirsgirêkên Hevbeş Di Makîneyên Welding Deqê yên Inverter ên Frekansa Navîn de rû didin

Makîneyên welding deverek invertera frekansa navîn bi berfirehî di pîşesaziyên cihêreng de ji bo karîgerî û bikêrhatina wan di tevlêbûna pêkhateyên metal de têne bikar anîn. Lêbelê, mîna her pêvajoyek weldingê ya din, welding dever ku van makîneyan bikar tîne dikare bi hin pirsgirêkan re rû bi rû bimîne ku bandorê li kalîte û pêbaweriya weldan dike. Armanca vê gotarê ew e ku hin pirsgirêkên hevpar ên ku dibe ku di dema welding deverek bi makîneyên guhezbar ên frekansa navîn û çareseriyên mimkun ên çareserkirina wan de çêbibin nîqaş bike.

1. Têrêkirina Weldê ya Kêm: Yek ji pirsgirêkên hevpar ên di welding dever de têra neketina weldê ye, li cihê ku nuqteya weldê bi tevahî têkeve perçeya xebatê. Ev dikare ji hêla faktorên wekî zexta elektrodê têrker, bijartina stûrbûna materyalê ya nerast, an pîvanên weldingê yên nerast ve bibe sedema. Ji bo çareserkirina vê pirsgirêkê, girîng e ku meriv zexta elektrodê ya rast peyda bike, parametreyên weldingê xweşbîn bike (niha, dem, û dirêjahiya zirav), û ji bo serîlêdana hatî dayîn materyal û mezinahiyên elektrodê yên guncan hilbijêrin.
2. Weld Spatter: Weld Spatter di dema pêvajoya weldingê de rijandina nexwestî ya metala şilkirî vedibêje. Ew dikare bibe sedema qirêjiya weldê, estetîka nebaş, û zirara potansiyel a pêkhateyên derdorê. Sperta weldê bi gelemperî ji ber herikîna weldingê ya zêde, geometrîya nebaş a tîpa elektrodê, an paqijbûna ne bes a rûbera perçeyê çêdibe. Ji bo kêmkirina parzûna weldê, xweşbînkirina parametreyên weldingê, domandina rewşa tîrêja elektrodê ya rast, û misogerkirina amadekirina têr a rûxê (paqijkirin û rûnkirin) ya perçeya xebatê pêdivî ye.
3. Hilweşîna Elektrodê: Bikaranîna dubare ya elektrodê di welding deqê de dikare bibe sedema girtina elektrodê, di encamê de di geometriya elektrodê de guherîn û performansa welding kêm dibe. Zehfkirina elektrodê dikare bandorê li hevgirtî û kalîteya welds bike. Kontrolkirin û domandina birêkûpêk a elektrodê, wekî ji nû ve şekilkirin an guheztina elektrodên xişkirî, ji bo misogerkirina performansa çêtirîn û dirêjkirina temenê wan hewce ye.
4. Qelşên weldê: Pelên weldê dikarin ji ber faktorên wekî germahiya zêde ya welding, ne têra amadekirina materyalê, an rêzika weldingê ya nerast çêbibin. Van şikestinan dikarin yekparebûna avahîsaziya weldê têk bibin. Ji bo pêşîlêgirtina şikestinên weldê, girîng e ku meriv têketina germa weldingê kontrol bike, paqijkirina maddî ya rast û berhevkirina hevgirtî peyda bike, û rêzikên welding ên guncan bişopîne (wek aliyên guhezbar) da ku stresa termal bi yekcarî belav bike.
5. Qalîteya Weldê ya Nakokî: Qalîteya weldê ya nehevgirtî dikare ji faktorên cihêreng re were veqetandin, di nav de guheztinên di taybetmendiyên materyalê de, xeletiya elektrodê, an kalibrasyona makîneyê ya ne têr. Ji bo bidestxistina qalîteya weldê ya domdar, pêdivî ye ku meriv materyalên domdar û bi kalîte bikar bîne, elektrod bi rêkûpêk li hev bikin, makîneyê bi rêkûpêk kalibr bikin, û bi karanîna rêbazên ceribandina ne-hilweşînker vekolînên kalîteyê yên demkî pêk bînin.

Encam: Wergirtina deqê ya bi makîneyên guhêrbar ên frekansa navîn re dikare bi gelek pirsgirêkan re rû bi rû bimîne ku bandorê li kalîte û performansa giştî ya weldê dike. Fêmkirina van pirsgirêkên hevpar û bicihanîna çareseriyên guncav ji bo bidestxistina weldanên cihê pêbawer û bi kalîte pir girîng e. Bi çareserkirina pirsgirêkên wekî têrkirina nebaş, şûştina weldê, xişandina elektrodê, şikestinên weldê, û qalîteya weldê ya nehevgirtî, operator dikarin pêvajoya weldingê ya cihê xweştir bikin û di serîlêdanên xwe de encamên têrker piştrast bikin. Lênêrîna birêkûpêk, pabendbûna bi rêwerzên welding, û çavdêriya domdar a pêvajoya weldingê ji bo derbaskirina van dijwariyan û bidestxistina weldingên cîhê serketî girîng e.