page_banner

Di dema weldingê de bi çirûskan re mijûl dibin?

Çirûskên di dema pêvajoya welding deverek gwîzê de dikare ji ber faktorên cihêreng çêbibin û dibe ku bandorên neyînî li ser kalîte û ewlehiya welding bikin. Girîng e ku meriv sedemên çirûskan fam bike û ji bo pêşîlêgirtin an kêmkirina wan tedbîrên guncan bicîh bîne. Ev gotar pirsgirêka çirûskan di dema welding deqê gûzê de vedigire û çareseriyên pratîkî peyda dike da ku bi vê pirsgirêkê re bi bandor mijûl bibe.

welder xala nut

  1. Sedemên Çirûskan: Çirûskên di dema welding deqê gwîzan de dikare ji ber çend faktoran çêbibin, di nav de: a. Tevrûbûn: Hebûna rûn, rûn, an gemarên din ên li ser perçeyên xebatê an elektrodê dikare bibe sedema çirûskê. b. Têkiliya Elektrodê ya Xirab: Têkiliya elektrodê ya têrker an neyekser bi perçeyên xebatê re dikare bibe sedema arşîv û çirûskan. c. Zexta nerast: Zexta bêkêmasî ya di navbera elektrod û perçeyên xebatê de dikare bibe sedema çirûskê. d. Lihevhatina Elektrodê ya Nerast: Di pêvajoya weldingê de nelihevkirina elektrod dikare bibe sedema çirûskan.
  2. Pêşîlêgirtin û Sivikkirin: Ji bo çareserkirina meseleya çirûskên di dema welding deqê gwîzan de, tedbîrên jêrîn dikarin bêne girtin: a. Paqijî: Paqijkirina rast a perçeyên kar û elektrodê piştrast bikin da ku gemarên ku dibe sedema çirûskan ji holê rakin. b. Parastina Elektrodê: Bi rêkûpêk elektrod kontrol bikin û paqij bikin da ku rewşa rûkala çêtirîn û têkiliya rast bi perçeyên xebatê re peyda bikin. c. Rêzkirina Zextê: Zexta elektrodê eyar bikin da ku têkiliyek têr û yekgirtî bi perçeyên xebatê re peyda bikin, îhtîmala çirûskê kêm bikin. d. Rêzkirina Elektrodê: Rêzkirina elektrodê verast bikin û rast bikin da ku pêwendiya rast û domdar bi perçeyên xebatê re peyda bikin, şansê çirûskê kêm bikin.
  3. Çavdêrî û Kontrola Kalîteyê: Bicîhkirina tedbîrên çavdêrî û kontrolkirina kalîteyê di dema rast de dikare bibe alîkar ku di pêvajoya welding de çirûskan werin tespît kirin. Di nav wan de: a. Kontrola Dîtbar: Operatoran perwerde bikin ku bi dîtbarî pêvajoya weldingê ji bo her nîşanên çirûskan teftîş bikin û ger were dîtin tavilê tevbigerin. b. Pergalên Çavdêriyê: Pergalên çavdêriyê yên pêşkeftî bikar bînin ku dikarin di wextê rast de gava ku çirûsk çêdibin operatoran tespît bikin û hişyar bikin. c. Kontrolên Kalîteyê: Kontrolên kalîteyê yên birêkûpêk li ser hevgirên wellandî bikin da ku her kêmasiyên ku bi çirûskê re têkildar in nas bikin, pêbaweriya standardên kalîteyê piştrast bikin.
  4. Perwerde û Hişyariya Operatorê: Bernameyên perwerdehî û hişyariyê yên rast ji bo operatoran di pêşîgirtin û çareserkirina pirsgirêkên çirûskê de pir girîng in. Pêdivî ye ku operator li ser sedemên çirûskan, girîngiya parastina elektrodên paqij, û girîngiya têkilî û lihevhatina elektrodê ya rast bêne perwerde kirin. Wekî din, divê ew li ser çawaniya eyarkirina parametreyan û gava ku çirûskan çêdibin tedbîrên rastkirinê werin perwerde kirin.

Çirûskên di dema welding deverek gwîzê de bi têgihîştina sedeman û pêkanîna tedbîrên pêşîlêgirtinê bi bandor têne rêve kirin. Parastina paqijiyê, pêwendiya elektrodê û lihevhatina rast, û pergalên çavdêriyê dikarin bi girîngî rûdana çirûskan kêm bikin. Bi şopandina van rêwerzan û peydakirina perwerdehiya têr ji operatoran re, pêvajoya welding dikare bi ewlehî û bikêrhatî were kirin, di encamê de weldingên bi kalîte û kêmkirina xetera kêmasiyan.


Dema şandinê: Jun-20-2023