Welding berxwedanê rêbazek berfireh e ku di pîşesaziyên cihêreng de tê bikar anîn da ku bi bandor û ewlehiya pêkhateyên metalî bi hev ve bibin. Qalîteya xalên weldê yên ku ji hêla makîneyên welding berxwedanê ve têne hilberandin ji bo misogerkirina yekbûn û domdariya hilbera paşîn girîngiyek girîng e. Di vê gotarê de, em ê li aliyên girîng ên teftîşkirina kalîteya xala weldê di makîneyên welding ên berxwedanê de bigerin.
1. Kontrola dîtbar:
Kontrola dîtbar di nirxandina qalîteya xala weldê de gava yekem e. Divê mufetîş li nîşanên dîtbarî yên cihêreng, wek xuyangiya nuqteya weldê, hebûna felqê, û paqijiya giştî ya weldê bigerin. Divê her anomaliyên mîna şikestin, şeklên nerêkûpêk, an rijandina zêde ji bo nirxandina bêtir werin destnîşan kirin.
2. Mezinahî û Şiklê Nugget Weld:
Mezinahî û şiklê nuggetê welding performansa makîneya welding nîşan dide. Zencîreyek weldê ya baş-çêkirî bi gelemperî dor an oval e, li gorî şeklê elektrodê ve girêdayî ye. Pêdivî ye ku ew xwedan mezinahiyek domdar be û li seranserê navbeynkariya hevbeş hevgirtinê nîşan bide. Şiklên nerêkûpêk an guheztinên di mezinbûnê de dikarin pirsgirêkên bi mîhengên makîneyê an kişandina elektrodê nîşan bidin.
3. Pêketina Weld:
Kûrahiya têketinê pîvanek din a krîtîk e. Têkçûna têr girêdanek bihêz û pêbawer di navbera metalan de peyda dike. Mufetîş dibe ku teknîkên mîna dabeşkirina xaçê bikar bînin da ku kûrahiya têketinê rast bipîvin. Ketina ne têra xwe dikare bibe sedema girêkên qels, ku yekparebûna strukturî ya kombûna welded xirab bike.
4. Weld Flash and Spatter:
Weld flash, materyalê ku di dema weldingê de tê derxistin, divê hindik be û jêbirina hêsan be. Bişkojk an şûştina zêde dikare bibe sedema pirsgirêkên kalîteyê, zêdekirina paqijkirina piştî-weldê, û xetereyên ewlehiyê yên potansiyel. Mîhengên makîneyê yên rast û domandina elektrodê dikarin van pirsgirêkan kêm bikin.
5. Hêza Weld û Tenduristî:
Testkirina hêza weldê di nirxandina kalîteyê de gavek girîng e. Rêbazên ceribandina ne-hilweşînker û wêranker ên cihêreng, wekî ceribandina tîrêjê û ceribandina bendkirinê, dikarin werin bikar anîn da ku yekbûna weldê binirxînin. Pêdivî ye ku encam hewcedariyên diyarkirî bicîh bîne an jî derbas bike da ku domdariya weldê misoger bike.
6. Parametreyên Elektrîkê:
Di dema weldingê de çavdêrîkirin û tomarkirina parametreyên elektrîkê, wek voltaj, niha, û dema weldingê, ji bo kontrolkirina kalîteyê pêdivî ye. Veguheztinên ji pîvanên destnîşankirî dikarin pirsgirêkên makîneya welding, elektrod, an hevgirtina materyalê nîşan bidin.
7. Maintenance û Calibration:
Lênêrîna birêkûpêk û kalîbrasyona makîneyên welding ên berxwedanê ji bo kalîteya weldê ya domdar bingehîn e. Pêdivî ye ku elektrod di rewşek baş de bêne girtin, û mîhengên makîneyê divê bi awayekî periyodîk bêne verast kirin û li gorî hewcedariyê bêne sererast kirin.
8. Ketina tomar:
Xwedîkirina tomarên hûrgulî yên her operasyona welding ji bo şopandin û kontrolkirina kalîteyê pêdivî ye. Divê ev tomar agahdarî li ser mîhengên makîneyê, materyalên bikar anîn, û encamên vekolînê hebin. Di rewşek kêmasî an pirsgirêkek de, tomarek baş-parastî dikare di tespîtkirina sedemên bingehîn û pêkanîna kiryarên rastkirinê de bibe alîkar.
Di encamê de, temînkirina kalîteya xalên weldê di makîneyên welding berxwedanê de ji bo hilberîna hilberên pêbawer û ewledar girîng e. Pêvajoyek teftîşê ya berfireh, di nav de kontrolên dîtbarî, pîvandina pîvanên sereke, û ceribandina hêz û yekrêziyê, dibe alîkar ku standardên bilind ên kalîteya weldê biparêzin. Paqijkirina birêkûpêk û tomarkirina tomar bêtir beşdarî pêvajoya kontrolkirina kalîteyê ya giştî dibe, û piştrast dike ku welding berxwedanê di pîşesaziyên cihêreng de rêbazek tevlêbûnê ya bihêz û pêbawer berdewam dike.
Dema şandinê: Sep-28-2023
