Daneyên Pêvajoya Weldingê ya Deqê ya Rasterê ya Mid-Frequency

Welding spot pêvajoyek tevlêbûnê ya girîng e ku bi berfirehî di pîşesaziyên cihêreng de, ji çêkirina otomotîvê bigire heya hilberîna elektronîkî, tê bikar anîn. Di salên dawî de, welding-a rasterê ya navîn-frekansa navîn ji ber rastbûn û karîgeriya xwe girîngiyek bi dest xistiye. Di vê gotarê de, em li aliyên sereke yên vê teknîka welding ya pêşkeftî vedigerin, pêvajoyê, avantaj û daneyên serîlêdanê lêkolîn dikin.

Fêmkirina Mid-Frequency Direct Current Spot Welding

Welding deverek frekansa rasterê ya navîn (MFDC) rêbazek weldingê ya pispor e ku di rêza frekansa navîn de, bi gelemperî di navbera 1000 Hz û 100 kHz de, niha rasterast bikar tîne. Berevajî welding deqê ya kevneşopî ya alternatîf (AC), welding deverek MFDC dabînkerek elektrîkê-based inverter-ê bikar tîne, çend avantajên cihêreng pêşkêşî dike.

Avantajên MFDC Spot Welding

1. Kontrola zêdekirî: Welding MFDC kontrola rast li ser niha û dema weldê peyda dike, ku rê li ber weldingên domdar û bi kalîte vedike.
2. Kêmkirina Vexwarina Enerjiyê: Bikaranîna herikîna rasterast di veguheztina enerjiyê ya bikêrtir de encam dide, li gorî welding AC dibe sedema kêmkirina xerckirina enerjiyê.
3. Qalîteya Weldê çêtir kirin: Welding MFDC guhertinên di hilberîna germê de kêm dike, şansên kêmasiyên wekî weldingên qels ên şewitandinê kêm dike.
4. Zêdekirina Jiyana Elektrodê: Ji ber kêmbûna cil û bergên elektrodê, welding MFDC dikare jiyana elektrodê bi girîngî dirêj bike, ji bo lênihêrînê dema domandinê kêm bike.

Parametreyên Pêvajoyê û Daneyên

Ji bo xweşbînkirina performansa welding cîhê MFDC, divê çend parametreyên krîtîk û xalên daneyê bêne hesibandin:

1. Weld Current: Rêjeya herikîna ku di dema weldingê de ji elektrodê derbas dibe bandorê li hêz û kalîteya weldê dike. Bi gelemperî di kiloamperes (kA) de tê pîvandin, herika weldê ya guncan bi materyalên ku têne girêdan ve girêdayî ye.
2. Weld Time: Demjimêra herikîna heyî, ku bi milîçirkeyan (ms) tê pîvandin, pîvanek din a girîng e. Pêdivî ye ku ew bi rastî were kontrol kirin da ku weldek bihêz û domdar peyda bike.
3. Hêza Elektrodê: Hêza ku ji hêla elektrodê ve li ser perçeyên xebatê têne bicîh kirin bandorê li kalîteya weldê dike. Ew bi kîlonewton (kN) tê pîvandin.
4. Materyalên Elektrodê: Hilbijartina materyalên elektrodê bandorê li cil û bergên elektrodê dike û, di encamê de, navberên lênihêrînê.
5. Welding Schedule: Têkiliya niha, dem, û hêza elektrodê bi gelemperî wekî "bernameya welding" tê binav kirin. Materyal û serîlêdanên cihêreng ji bo encamên çêtirîn nexşeyên weldingê yên taybetî hewce dikin.

Serîlêdanên MFDC Spot Welding

Welding deqê ya rasterê ya frekansa navîn di cûrbecûr pîşesaziyan de serîlêdanê dibîne:

1. Automotive Manufacturing: Ji bo tevlêbûna pêkhateyên laşê wesayîtê, dabînkirina yekitiya avahî û ewlehiyê tê bikar anîn.
2. Electronics: Ji bo girêdana hêmanên elektrîkê yên li ser panelên tîrêjê çapkirî îdeal e, guheztin û pêbaweriyê diparêze.
3. Aerospace: Ji bo welding hêmanên krîtîk ên ku pêvekên rast û kalîteya bilind hewce ne têne bikar anîn.
4. Appliances: Têkiliyên domdar di nav alavên malê de peyda dike, dirêjahiya hilberê zêde dike.

Di encamê de, welding-a rasterê ya navîn-frekansa navîn di warê rastbûn, karîgerî û kalîteya weldê de feydeyek girîng peyda dike. Fêmkirin û xweşbînkirina parametre û daneya pêvajoyê ji bo bidestxistina encamên çêtirîn di serîlêdanên cihêreng de girîng e, ku ew di hilberîna nûjen de teknolojiyek domdar dike.

Ji kerema xwe not bikin ku ev gotar nihêrînek giştî ya welding-ya rasterê ya navîn-frequency pêşkêşî dike. Ji bo serîlêdanên taybetî û rêwerzên hûrgulî, bi pêşniyarên çêker û standardên pîşesaziyê yên têkildar re şêwir bikin.