page_banner

Testkirina Parametreya Performansê Berî Serbestberdana Fabrîkê ya Makîneyên Welding Spot Inverter

Berî ku makîneyên welding deverek invertera frekansa navîn ji kargehê werin berdan, girîng e ku meriv ceribandina pîvana performansê ya bêkêmasî bike da ku fonksiyon, pêbawerî û pêbaweriya wan bi standardên kalîteyê re misoger bike.Van ceribandinan ji bo nirxandina aliyên cihêreng ên performansa makîneyê û pejirandina taybetmendiyên wê têne çêkirin.Armanca vê gotarê ew e ku li ser ceribandina pîvana performansê ya ku berî berdana fabrîkî ya makîneyên welding deverek invertera navînî hatî çêkirin nîqaş bike.

IF inverter spot welder

  1. Testkirina Performansa Elektrîkê: Performansa elektrîkê ya makîneya welding ya cîhê bi pîvandina pîvanên sereke yên wekî voltaja têketinê, nihaya derketinê, frekansa, û faktora hêzê tê nirxandin.Amûrên ceribandinê yên pispor têne bikar anîn da ku bicîh bikin ku makîne di nav sînorên elektrîkê yên diyarkirî de dixebite û bi standardên ewlehiyê yên têkildar re tevdigere.
  2. Nirxandina Kapasîteya Welding: Kapasîteya welding ya makîneyê bi pêkanîna weldingên ceribandinê li ser nimûneyên standardkirî têne nirxandin.Welds ji bo taybetmendiyên wekî mezinahiya weldê, hêza weldê, û yekbûna hevgirtî têne kontrol kirin.Van ceribandinan piştrast dikin ku makîne dikare bi domdarî bi taybetmendiyên xwestî weldankên kalîteya bilind hilberîne.
  3. Verastkirina Pergala Kontrolê: Pergala kontrolê ya makîneya welding ya cîhê bi tevahî tête pejirandin da ku kontrolkirina rast û rast a parametreyên welding piştrast bike.Ev tê de ceribandina bersivdana pergala kontrolê ya li ser verastkirinên di mîhengên welding, dem û zextê de pêk tîne.Kapasîteya makîneyê ji bo domandina şert û mercên welding domdar û dubarekirî tê nirxandin da ku qalîteya weldê ya domdar peyda bike.
  4. Verastkirina Fonksiyona Ewlekariyê: Fonksiyonên ewlehiyê yên ku di makîneya welding dever de hatine çêkirin bi hişk têne ceribandin da ku pê ewle bibin ku ew wekî ku tê xwestin tevbigerin.Ev di nav de nirxandina taybetmendiyên wekî bişkokên rawestandina acîl, pergalên tespîtkirina xeletiyê, û mekanîzmayên parastina bargiraniya termal e.Van ceribandinan piştrast dikin ku makîne dikare bi ewlehî bixebite û bersivê bide xetereyên ewlehiyê yên potansiyel.
  5. Kêmkirina domdarî û pêbaweriyê: Ji bo nirxandina domdarî û pêbaweriya makîneyê, ew di ceribandinên stresê û ceribandinên bîhnfirehiyê de derbas dibe.Van ceribandinan şert û mercên xebitandinê yên cîhana rastîn simul dikin û performansa makîneyê di demek dirêj de dinirxînin.Ew dibin alîkar ku her qelsî an têkçûnên potansiyel ên ku di dema karanîna dirêj de çêbibin nas bikin û rê didin pêşkeftinên sêwiranê yên pêwîst.
  6. Lihevhatina bi Standard û Rêziknameyên: Makîneya welding spot ji bo lihevhatina bi standard û rêzikên pîşesaziyê yên têkildar re tê nirxandin.Ev piştrast dike ku makîneya ewlehî, performans û daxwazên hawîrdorê bicîh tîne.Dibe ku ceribandin ceribandina lihevhatina elektromagnetîk (EMC), ceribandina berxwedana însulasyonê, û lihevhatina bi standardên pejirandî yên taybetî pêk bînin.
  7. Belgekirin û Piştrastkirina Kalîteyê: Belgekirinên berfireh li seranserê pêvajoya ceribandina pîvana performansê têne parastin.Di vê belgeyê de prosedurên testê, encam, çavdêrî û her tevgerên rastkirinê yên ku hatine girtin hene.Ew ji bo ewlehiya kalîteyê wekî referansê kar dike û berî berdana fabrîkî tomarek performansa makîneyê peyda dike.

Encam: Testkirina pîvana performansê ya ku berî berdana fabrîkî ya makîneyên welding deverek invertera frekansa navîn hatî çêkirin, di misogerkirina kalîte û pêbaweriya wan de gavek girîng e.Bi nirxandina performansa elektrîkê, kapasîteya welding, pejirandina pergala kontrolê, fonksiyonên ewlehiyê, domdarî, lihevhatina bi standardan, û domandina belgeyên berfireh, hilberîner dikarin bi pêbawerî makîneyên ku standardên herî bilind ên performans û pêbaweriyê digirin berdin.Van prosedurên ceribandinê beşdarî pêvajoya pêbaweriya kalîteyê ya tevde dibin û dibin alîkar ku makîneyên welding ên cihê ku bi domdarî li gorî hêviyên xerîdar têne peyda kirin.


Dema şandinê: Gulan-29-2023