Kontrola Kalîteyê ya Teknolojiya Welding Spot ya Rasterê ya Navîn-Frequency

Welding deqê ya rasterast-frekansa navîn (MFDC) teknolojiyek welding a girîng e ku di pîşesaziyên cihêreng de, wekî otomotîv, fezayê, û çêkirinê tê bikar anîn.Piştrastkirina kalîteya welds ji bo garantîkirina yekbûna avahî û dirêjahiya hilbera dawîn pir girîng e.Di vê gotarê de, em ê aliyên sereke yên vekolîna kalîteyê di welding deqê ya MFDC de nîqaş bikin.

1. Muayeneya Weld Seam:

Yek ji hêmanên bingehîn ên vekolîna kalîteyê di welding deqê ya MFDC de muayeneya deryaya weldê ye.Ev tê de nirxandina geometrî, mezinahî, û xuyangiya giştî ya weldê ye.Germek weldê ya ku bi rêkûpêk hatî darve kirin divê di şeklê yekreng de be, ji kêmasiyên xuya yên mîna şikestin an poroziyê bêpar be, û xwedan profîlek birûskek domdar be.Her neheqî di kêşana weldê de dikare bibe sedema qelsiyên strukturî û performansa hilberê kêm bike.

2. Testkirina Hêza Weld:

Ji bo misogerkirina yekbûna mekanîkî ya weldê, ceribandina hêzê pêdivî ye.Rêbazên cûrbecûr dikarin bêne bikar anîn, wekî ceribandina tansiyonê an ceribandina bendkirinê, da ku kapasîteya weldê li hember stresê binirxînin.Encamên van ceribandinan divê standardên diyarkirî, ku ji hêla proje an hewceyên pîşesaziyê ve têne destnîşan kirin, bicîh bînin an derbas bikin.

3. Analîza Parametreyên Elektrîkê:

Welding spot MFDC xwe dispêre kontrola rastîn a parametreyên elektrîkê, di nav de niha, voltaj, û dem.Şopandin û analîzkirina van parameteran ji bo kontrolkirina kalîteyê pir girîng e.Dûrketina ji nirxên diyarkirî dikare bibe sedema kalîteya weldê nehevgirtî.Ji ber vê yekê, çavdêrîkirin û analîzkirina domdar pêdivî ye ku bicîh bikin ku makîneya welding rast dixebite.

4. Xwarin û Lênihêrîna Elektrodê:

Rewşa elektrodên welding ji bo kalîteya weldingên deqê krîtîk e.Kontrolkirina birêkûpêk a elektrod ji bo xitimandin û kişandinê pêdivî ye.Elektrodên xwerû dikarin bibin sedema têkiliyek nebaş, di encamê de weldên nehevgirtî çêdibin.Dema ku hewce be lênihêrîna rast û guheztina elektrod ji bo domandina kalîteyê pir girîng e.

5. Jîngeh û Ewlekariya Welding:

Divê vekolîna kalîteyê jî hawîrdora welding û pratîkên ewlehiyê jî binirxîne.Cihek xebatê ya paqij û baş-hewayî ji bo misogerkirina kalîteya weldeyan pêdivî ye.Wekî din, pabendbûna bi protokolên ewlehiyê ji bo parastina operatoran û misogerkirina yekbûna pêvajoya welding pir girîng e.

6. Belgekirin û Parastina Tomar:

Parastina tomarên berfireh ên pêvajoya welding ji bo kontrolkirina kalîteyê û şopandinê pêdivî ye.Pêdivî ye ku ev tomar hûrguliyên wekî pîvanên welding, agahdariya operator, encamên vekolînê, û her tevgerên rastkirinê yên hatine girtin hebin.

Di encamê de, teftîşa kalîteyê di welding deverek rasterê ya frekansa navîn de pêvajoyek piralî ye.Paqijkirina kalîteya weldeyan muayeneya çîpên weldê, ceribandina hêzê, şopandina parametreyên elektrîkê, domandina elektrodê, domandina jîngehek weldingê ya ewle, û belgeyên hûrgulî pêk tîne.Van tedbîran bi hev re beşdarî hilberîna weldên kalîteya bilind ên ku standardên pîşesaziyê û hêviyên xerîdar digirin.