Sedemên Offset di Makîneyên Welding Spot Inverter de Frekansa Navîn?

Makîneyên welding deverek invertera frekansa navîn bi berfirehî di pîşesaziyên cihêreng de têne bikar anîn ji ber kapasîteya wan a hilberîna weldingên bihêz û pêbawer. Lêbelê, pirsgirêkek hevpar a ku dikare di dema pêvajoya weldingê de derkeve holê ev e, ku cihê weldê ne navend e an rast rast nagire. Armanca vê gotarê ew e ku sedemên guheztinê di makîneyên welding deverek invertera frekansa navîn de keşif bike û li ser ka ew çawa çêdibe têgihiştinê peyda bike.

1. Nelihevkirina Elektrodan: Yek ji sedemên bingehîn ên guheztinê di welding deqê de xeletiya elektrodê ye. Dema ku elektrod bi rêkûpêk li hev nebin, belavkirina heyî li seranserê perçeya xebatê nehevdeng dibe, ku rê li ber qutiyek weldê ya ji navendê vedike. Ev xeletî dikare ji ber sazkirina elektrodê nerast, cilê elektrodê, an nerêkûpêkkirina makîneya weldingê çêbibe. Kontrolkirina birêkûpêk û sererastkirina lihevhatina elektrodê ji bo pêşîgirtina li hevgirtinê û bicîhkirina cîhê weldê ya rast pêdivî ye.
2. Serlêdana Zexta Nehevseng: Faktorek din a ku dikare bibe alîkar jihevketinê sepandina nehevseng a zextê ji hêla elektrodê ve ye. Di welding deqê de, zexta ku ji hêla elektrodê ve tête bikar anîn di peydakirina têkilî û veguheztina germê ya di navbera perçeyên xebatê de rolek girîng dilîze. Ger tansiyonê bi rengek wekhev neyê dabeş kirin, dibe ku nuqteya weldê nêzikî yek elektrodê bibe, û di encamê de veqetandin. Ji bo çareserkirina vê pirsgirêkê, girîng e ku di tevahiya pêvajoya weldingê de zexta elektrodê domdar û hevseng bimîne. Kalibrasyona birêkûpêk a pergala zextê û vekolîna rewşa elektrodê ji bo bidestxistina serîlêdana zexta yekgirtî pêdivî ye.
3. Guhertina stûrahiya materyalê: Guhertinên di stûrahiya materyalê de jî dikarin di welding deqê de rê li ber veqetandinê bigirin. Dema ku perçeyên xebatê yên bi qalindiyên cihêreng tevdigerin, dibe ku germa ku di dema pêvajoya weldingê de çêdibe bi rengek neyeksan were dabeş kirin, û dibe sedem ku nuqteya weldê ji navendê derkeve. Hilbijartin û amadekirina rast a materyalê, tevî karanîna nexşeyên welding û astên heyî yên guncan, dikare bibe alîkar ku bandora guheztina stûrahiya materyalê li ser guheztinê kêm bike.
4. Mîhengên Makîneyên Nakokî: Mîhengên makîneyê yên nakokî, yên wekî heyama welding, dem, an dirêjahiya şûştinê, dikarin di welding deqê de tevkariyê bikin. Ger parametre bi rêkûpêk nehatine kalibrkirin an heke di mîhengan de di navbera operasyonên welding de guheztin hebin, dibe ku nuqteya weldê ya ku derkeve berteng nîşan bide. Pêdivî ye ku ji bo her operasyona welding mîhengên makîneyê domdar û rast were piştrast kirin da ku kalîteya weldê ya xwestî biparêzin.
5. Faktorên Jîngeha Welding: Hin faktorên hawîrdorê jî dikarin bandorê li ser qewimandina di welding deqê de bikin. Mînakî, destwerdana zêde ya elektromagnetîk an zemîna nerast a alavên welding dikare bibe sedema herikîna nerêkûpêk a niha, ku bibe sedema weldingên derveyî navendê. Ji bo kêmkirina bandora van faktorên hawîrdorê divê tedbîrên mertal û zevî yên têr bêne girtin.

Encam: Di makîneyên welding deverek inverterê ya frekansa navîn de veqetandin dikare ji ber faktorên cihêreng çêbibe, di nav de xeletiya elektrodê, serîlêdana zexta nehevseng, guheztina stûrahiya materyalê, mîhengên makîneya nehevgirtî, û faktorên hawîrdora welding. Fêmkirina van sedeman û bicihanîna tedbîrên guncav, wek lênihêrîna birêkûpêk, kontrolên lihevhatina elektrodê, sepana zexta yekgirtî, û mîhengên makîneyê yên domdar, dikare bibe alîkar ku pirsgirêkên jihevdexistinê kêm bikin û weldanên deqê yên rast û navend peyda bikin. Bi çareserkirina van faktoran, operator dikarin bi karanîna makîneyên guhezbar ên frekansa navîn kalîteya giştî û pêbaweriya operasyonên welding-ê çêtir bikin.