Орто жыштыктагы инвертордук тактык ширетүүчү машинада өтүү процессинин ширетүүгө тийгизген таасиринин анализи (1-бөлүк)

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машинаны колдонуу менен спот ширетүү процессинде электроддор ортосундагы алгачкы контакттан стабилдүү ширетүүчү токту орнотууга чейинки мезгилди камтыган өтүү процесси ширетүүчүнүн сапатын аныктоодо чечүүчү роль ойнойт. Бул макала, сериянын биринчи бөлүгү, орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машинада ширетүүчү натыйжага өтүү процессинин таасирин талдоо максатын көздөйт.

1. Байланыш каршылыгы: Өтүү процессинде электроддор менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы контакт каршылыгы алгач беттик булгоочу заттардын, оксид катмарларынын же тегиз эмес беттердин эсебинен жогору болот. Бул жогорку каршылык локализацияланган жылытууга, жаага жана ыраатсыз токтун агымына алып келиши мүмкүн, бул ширетүүчүнүн сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Дайындама беттерин туура тазалоо жана даярдоо контакттын каршылыгын азайтууга жана жылмакай өтүүгө көмөктөшөт.
2. Жылуулуктун жаралышы: ширетүү агымы даярдалган бөлүктөн агып баштаганда, электроддор менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы аралыкта жылуулук пайда болот. Өткөөл процесс учурундагы жылуулуктун генерациясынын ылдамдыгы материалдардын туура биригүүсүн жана биригүүсүн камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Жылуулуктун жетишсиз генерациясы толук эмес өтүүгө жана начар ширетүүгө алып келиши мүмкүн, ал эми ашыкча жылуулук материалдын чачырашына же ал тургай күйүп кетишине алып келиши мүмкүн. Мониторинг жана ширетүүчү параметрлерди көзөмөлдөө, мисалы, ток, убакыт жана электрод басымы, өтүү процессинде оптималдуу жылуулук генерациясына жетишүү үчүн абдан маанилүү.
3. Электродду кысуу: Өтүү процессинде электроддор акырындык менен даярдалган материалды кысып, материалдын туура байланышын камсыз кылуу жана ширетүү процессин жеңилдетүү үчүн кысым көрсөтөт. Электроддун кысуу күчү ширетүүчү аймак боюнча ырааттуу жана бирдей басым бөлүштүрүүгө жетишүү үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек. Жетишсиз кысуу күчү материалдын жетишсиздигине жана алсыз ширетүүгө алып келиши мүмкүн, ал эми ашыкча күч иштелген тетиктин деформациясы же бузулушу мүмкүн. Туура электрод дизайн жана жөндөө өтүү учурунда оптималдуу кысуу сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
4. Электродду тегиздөө: Ширетүүчү жердин так жайгашуусун камсыз кылуу үчүн өтүү процессинде электродду так тегиздөө өтө маанилүү. Туура эмес тегиздөө жылуулуктун бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө, жетишсиз биригүүсүнө, атүгүл электроддун бузулушуна алып келиши мүмкүн. Каалаган ширетүү сапатын сактоо үчүн электроддун түзүлүшүн үзгүлтүксүз текшерүү жана тууралоо зарыл. Кээ бир орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналар тактыкты жогорулатуу жана адамдын катасын азайтуу үчүн автоматтык тегиздөө системалары менен жабдылган.

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машинада өтүү процесси ширетүүнүн натыйжасына олуттуу таасирин тийгизет. Байланыш каршылык, жылуулукту түзүү, электродду кысуу жана электродду тегиздөө сыяктуу факторлор ширетүүчүнүн сапатын жана бүтүндүгүн аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт. Даярдоочу тетиктердин беттерин туура тазалоо жана даярдоо, ошондой эле ширетүүчү параметрлерди кылдаттык менен көзөмөлдөө жана контролдоо жылмакай жана ийгиликтүү өтүү үчүн зарыл. Бул сериянын кийинки бөлүгүндө биз өтүү процессине жана анын орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машинада ширетүүнүн натыйжасына тийгизген таасирине байланыштуу кошумча аспектилерди изилдөөнү улантабыз.