Каршылык тактык ширетүү өндүрүш тармагында, айрыкча, унаа жана аэрокосмостук тармактарда кеңири колдонулган ыкма. Ширетүү процессинде жогорку ток эки же андан көп кабатталган металл барактарынан өтүп, интерфейсте жылуулук пайда болот. Бул жылуулук металлды эрип, эритип, күчтүү муун пайда кылат. Бирок, интенсивдүү локализацияланган жылытуу ширетилген компоненттерде термикалык кеңейүүнү жана андан кийинки деформацияны да пайда кылат.
Каршылык спот ширетүүдө жылуулук кеңейүү деформациясын түшүнүү жана сандык аныктоо ширетүүчү муундардын сапатын жана бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү. Бул макалада биз бул кубулушту жана анын кесепеттерин талдоо.
1. Термикалык кеңейүү деформациясынын себептери
Каршылык спот ширетүүдө жылуулук кеңейүү деформациясынын негизги себеби ширетилген материалдарды тез ысытуу жана муздатуу болуп саналат. Ток берилгенде, ширетүүчү интерфейстеги металл тез ысып кетет. Бул локалдуу жылытуу металлдын кеңейишине алып келет. Ширетүүчү ток өчүп, металл муздаганда ал жыйрылат. Бирок процесстин тездигинен улам жыйрылышы бир калыпта эмес, деформацияга алып келет.
2. Деформацияга таасир этүүчү факторлор
Термикалык кеңейүү деформациясынын көлөмүнө бир нече факторлор таасир этет:
а. Материалдык касиеттери:Ар кандай материалдар жылуулук кеңейүү коэффициенттери ар кандай болот. Демек, материалдарды тандоо деформация чоңдугуна олуттуу таасир этиши мүмкүн.
б. Ширетүү ток жана убакыт:Жогорку ширетүү агымдары жана ширетүү убактысынын узактыгы олуттуу деформацияга алып келиши мүмкүн, анткени алар температуранын олуттуу өзгөрүшүнө алып келет.
в. Материалдардын калыңдыгы:Калыңыраак материалдар кеңейүү жана жыйрылышы үчүн көбүрөөк көлөмгө ээ, бул олуттуу деформацияга алып келиши мүмкүн.
г. Электроддун дизайны:Ширетүүчү электроддордун конструкциясы жана материалдары жылуулуктун бөлүштүрүлүшүнө жана демек, деформацияга таасир этиши мүмкүн.
3. Аналитикалык методдор
Каршылык тактык менен ширетүүдө жылуулук кеңейүү деформациясын талдоо жана болжолдоо үчүн ар кандай аналитикалык ыкмаларды колдонсо болот:
а. Чектүү элементтердин анализи (FEA):FEA материалдын касиеттери, жылуулуктун бөлүштүрүлүшү жана убакыт сыяктуу факторлорду эске алуу менен бүт ширетүү процессин моделдөөгө мүмкүндүк берет. Бул деформация моделдерин толук түшүнүүнү камсыз кылат.
б. Эксперименталдык сыноо:Чыныгы дүйнөдөгү тестирлөө деформацияны түздөн-түз өлчөй алат, аналитикалык моделдерди валидациялоо жана тактоо үчүн эмпирикалык маалыматтарды берет.
в. Компьютердик симуляциялар:Материалдык касиеттерди жана процесстин параметрлерин камтыган эсептөө симуляциялары деформациянын натыйжаларын алдын ала болжолдой алат жана ширетүүчү шарттарды оптималдаштырууга жардам берет.
4. Митициддердин стратегиялары
Термикалык кеңейүү деформациясын азайтуу жогорку сапаттагы ширетүүчүлөрдү өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Деформацияны азайтуу үчүн кээ бир стратегиялар төмөнкүлөрдү камтыйт:
а. Алдын ала ысытуу:Ширетүү алдында материалдарды алдын ала ысытуу температуранын дифференциалын жана андан кийинки деформацияны азайтат.
б. Башкарылган муздатуу:Контролдук муздатуу ыкмаларын, мисалы, ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо деформацияны башкарууга жардам берет.
в. Материал тандоо:Термикалык кеңейүү коэффициенттери окшош материалдарды тандоо деформацияны азайтат.
г. Процессти оптималдаштыруу:Токтун, убакыттын жана электроддун дизайны сыяктуу ширетүүчү параметрлерди майдалоо деформация тенденцияларын азайтат.
Жыйынтыктап айтканда, жылуулук кеңейүү деформация каршылык так ширетүү үчүн мүнөздүү кыйынчылык болуп саналат. Бирок, анын себептерин жана кесепеттерин комплекстүү түшүнүү менен, аналитикалык ыкмаларды жана жумшартуу стратегияларын колдонуу менен бирге, өндүрүүчүлөр жогорку сапаттагы жана структуралык бүтүндүктөгү ширетүүлөрдү чыгара алышат.
Посттун убактысы: 25-сентябрдан 2023-жылга чейин
