Орто жыштыктагы ширетүүчү машиналарда ширетүүчү пункттарда көбүктөрдүн пайда болуу себептери?

Орто жыштыктагы ширетүүчү машиналар, адатта, ар кандай тармактарда металл компоненттерин бириктирүү үчүн колдонулат. Бирок, операторлор туш болушу мүмкүн болгон кыйынчылыктардын бири ширетүүчү пункттарда көбүкчөлөрдүн же боштуктардын пайда болушу. Бул макалада орто жыштыктагы спот ширетүүдө көбүктөрдүн пайда болушунун себептери каралат жана бул маселени чечүү үчүн мүмкүн болуучу чечимдер талкууланат.

Ширетүү пункттарындагы көбүктөрдүн себептери:

1. Беттеги булгоочу заттар:Ширетүүчү пункттарда көбүктөрдүн пайда болушунун негизги себептеринин бири - ширетилип жаткан металлдын бетинде май, май, дат же кир сыяктуу булгануучу заттардын болушу. Бул булгоочу заттар ширетүү процессинде бууланып, көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
2. кычкылдануу:Металл беттери туура тазаланбаса же корголбосо, кычкылдануу пайда болушу мүмкүн. Кычкылданган беттердин ширетүү учурунда биригүү жөндөмү төмөндөп, боштуктардын же боштуктардын пайда болушуна алып келет.
3. Жетишсиз басым:Ыңгайсыз же жетишсиз электрод басымы металлдын туура аралашуусуна тоскоол болот. Бул көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келген металл беттеринин ортосундагы боштуктарга алып келиши мүмкүн.
4. Адекваттуу эмес ширетүүчү ток:Токтун жетишсиздиги менен ширетүү металлдардын толук эмес биригүүсүнө алып келиши мүмкүн. Натыйжада, боштуктар пайда болушу мүмкүн, жана бууланган материалдан көбүкчөлөр пайда болушу мүмкүн.
5. Электроддун булганышы:Так ширетүүдө колдонулган электроддор убакыттын өтүшү менен таштандылар менен булганып, ширетүүчүнүн сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн. Булганган электроддор начар синтезге жана көбүктөрдүн болушуна алып келиши мүмкүн.
6. Туура эмес ширетүү параметрлери:Туура эмес орнотулган ширетүү параметрлери, мисалы, ширетүүчү ток, убакыт же электроддун күчү жетишсиз синтезге жана көбүктөрдүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн.

Ширетүү пункттарындагы көбүктөрдү чечүү жолдору:

1. Бетти даярдоо:Ширетүү алдында металлдын беттерин жакшылап тазалап, майсыздандырып, көбүктүн пайда болушуна салым кошо турган булгоочу заттарды жок кылыңыз.
2. Беттик коргоо:Металл беттеринде кычкылданууну болтурбоо үчүн тиешелүү антиоксиданттык каптоолорду же процедураларды колдонуңуз.
3. басымды оптималдаштыруу:Электроддун басымы ырааттуу жана ширетилип жаткан материалдарга ылайыктуу болушун камсыз кылыңыз. Адекваттуу басым туура биригүү жетишүүгө жардам берет жана боштуктарды алдын алат.
4. Туура ширетүү ток:Ширетүүчү токту материалдардын спецификацияларына жана ширетүү процессине ылайык коюңуз. Адекваттуу ток күчтүү жана көбүксүз ширетүүгө жетишүү үчүн зарыл.
5. Электродду үзгүлтүксүз тейлөө:Оптималдуу иштешин камсыз кылуу жана булганууга байланыштуу маселелердин алдын алуу үчүн электроддорду таза жана таштандылардан таза кармаңыз.
6. Параметрди тууралоо:Тиешелүү биригүүнү камсыз кылуу жана көбүк пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн ширетүүчү параметрлерди эки жолу текшериңиз жана тууралаңыз.

Орто жыштыктагы спот ширетүүчү машиналарда ширетүүчү пункттарда көбүктөрдүн болушу ширетүүчүнүн сапатына жана бүтүндүгүнө олуттуу таасир этиши мүмкүн. Бул маселенин потенциалдуу себептерин түшүнүү операторлор үчүн зарыл болгон чараларды көрүү жана көбүктүн пайда болушуна жол бербөө үчүн чечимдерди ишке ашыруу үчүн абдан маанилүү. Бетти туура даярдоо, ырааттуу басымды сактоо, тиешелүү ширетүү параметрлерин колдонуу жана электроддун тазалыгын камсыз кылуу аркылуу операторлор ширетүү процесстерин өркүндөтүп, ар кандай колдонмолор үчүн сапаттуу, көбүксүз ширетүүлөрдү чыгара алышат.