Деформация гайка менен ширетүүдө кеңири таралган көйгөй болуп саналат, мында ширетилген компоненттер ар кандай факторлордон улам форманын керексиз өзгөрүшүнө дуушар болушу мүмкүн. Бул макалада ширетүүдөн келип чыккан деформациянын себептери каралат жана бул маселени жеңилдетүү үчүн эффективдүү чечимдер сунушталат.
- Жылуулук концентрациясы: гайка менен ширетүүдө деформациянын негизги себептеринин бири ширетүү процессинде локалдуу аймактарда жылуулуктун концентрациясы болуп саналат. Бул ашыкча ысык жылуулук кеңейишине алып келиши мүмкүн, натыйжада даярдалган тетиктин ийилиши же ийилиши мүмкүн.
- Шайкеш келбеген ширетүү параметрлери: Туура эмес же шайкеш келбеген ширетүү параметрлери, мисалы, ашыкча ширетүүчү ток же узакка созулган ширетүүчү убакыт бир калыпта эмес ысытылып, ширетилген тетиктердин андан кийинки деформациясына салым кошо алат. Тең салмактуу жылуулук бөлүштүрүүгө жетишүү үчүн туура калибрленген параметрлер абдан маанилүү.
- Дайындалуучу материалдын касиеттери: Ар кандай материалдар ширетүүдө алардын деформацияга ийкемдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн болгон айырмаланган жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана кеңейүү коэффициенттерине ээ. Материалдын туура эмес айкалышы деформация көйгөйүн күчөтүшү мүмкүн.
- Жетишсиз бекитүү: Даярдалуучу тетиктердин жетишсиз бекитилиши же туура эмес кысылышы ширетүүдө ашыкча кыймылга алып келип, туура эмес тегизделүүгө жана деформацияга алып келиши мүмкүн.
- Бир калыпта эмес ширетүү басымы: Так ширетүү учурунда басымдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү тегиз эмес байланышка алып келиши мүмкүн жана өзгөчө жука же назик материалдарда деформацияга өбөлгө түзөт.
- Калдык стресс: Биргелешкен аймактагы ширетүүдөн келип чыккан калдык стресстер деформацияга салым кошо алат. Бул ички стресстер убакыттын өтүшү менен бошоңдоп, даярдалган тетиктин ийилишине же бурмаланышына алып келиши мүмкүн.
- Муздатуу ылдамдыгы: ширетүүдөн кийин күтүлбөгөн же көзөмөлсүз муздатуу ылдамдыгы ширетилген аймакта деформацияга алып келип, термикалык соккуга алып келиши мүмкүн.
Деформацияны чечүү: Гайка менен ширетүүдө деформацияны азайтуу үчүн бир нече чараларды көрүүгө болот:
а. Ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу: Жылуулуктун бирдей бөлүштүрүлүшүнө жетишүү үчүн материалдын касиеттерин жана биргелешкен конфигурациясын эске алуу менен ширетүүчү параметрлерди кылдат коюп жана жөнгө салыңыз.
б. Тиешелүү фикстурду колдонуңуз: кыймылды жана деформацияны азайтуу үчүн ширетүү учурунда даярдалган тетиктердин бекем бекитилишин жана туура тегизделгенин текшериңиз.
в. Ширетүү басымын көзөмөлдөө: Бир калыпта жана туруктуу ширетүүгө жетишүү үчүн ырааттуу жана тийиштүү ширетүү басымын сактаңыз.
г. Алдын ала ысытуу же андан кийинки жылуулук менен дарылоо: калдык стресстерден арылтуу жана деформация коркунучун азайтуу үчүн алдын ала ысытуу же ширетүүдөн кийинки жылуулук иштетүүнү карап көрүңүз.
д. Башкарылуучу муздатуу: Тез термикалык өзгөрүүлөрдү алдын алуу жана деформацияны азайтуу үчүн башкарылуучу муздатуу ыкмаларын ишке ашыруу.
Жаңгак менен ширетүүдө деформация жылуулук концентрациясы, шайкеш келбеген ширетүү параметрлери, материалдын касиеттери, бекитүү, ширетүү басымы, калдык стресс жана муздатуу ылдамдыгы сыяктуу факторлорго байланыштуу болушу мүмкүн. Бул себептерди түшүнүү жана ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу, туура бекитүүнү колдонуу жана башкарылуучу муздатууларды колдонуу сыяктуу ылайыктуу чараларды көрүү менен операторлор деформация маселелерин натыйжалуу жумшартып, минималдуу бурмалоо менен жогорку сапаттагы ширетүүлөрдү жасап, ар кандай колдонмолордо каалаган натыйжаларга жетише алышат.
Посттун убактысы: 07-август-2023
