Орто жыштыктагы инвертордук тактык ширетүүдө текши эмес ширетүүнүн себептери

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүдө бирдиктүү жана ырааттуу ширетүүлөргө жетишүү структуралык бүтүндүктү жана натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.Бирок, ширетүүчү жерлер кээде тегиз эмес болушу мүмкүн, анда ширетүүчүнүн бети туура эмес же бүдүрчө болуп көрүнөт.Бул макалада орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүдө тегиз эмес ширетүүлөрдүн пайда болушунун жалпы себептери изилденет.

1. Ыңгайсыз басым: Бир калыпта эмес ширетүүлөр ширетүү процессинде колдонулган басымдын өзгөрүшүнөн келип чыгышы мүмкүн.Электроддор боюнча басымдын жетишсиз же бирдей эмес бөлүштүрүлүшү локалдуу ысытылышына жана даяр тетиктердин жетишсиз биригүүсүнө алып келиши мүмкүн.Жылуулуктун бир калыпта бөлүштүрүлүшүн жана ширетүүнүн туура түзүлүшүн камсыз кылуу үчүн ширетүү учурунда ырааттуу басымды кармап туруу өтө маанилүү.
2. Электроддун туура эмес жайгашуусу: электроддордун туура эмес түзүлүшү тегиз эмес ширетүүгө алып келиши мүмкүн.Эгерде электроддор даярдалган тетиктерге туура келбесе, анда контакт зонасында жана жылуулук өткөрүмдүүлүктө айырмачылыктар болушу мүмкүн, натыйжада ширетүүчү энергия бир калыпта эмес бөлүштүрүлөт.Электроддорду туура тегиздөө ширетүүчүнүн бир калыпта өтүшүн жана беттин тегиз болушун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
3. Адекваттуу эмес муздатуу: Даярдалуучу элементтердин жана электроддордун жетишсиз муздатуусу тегиз эмес ширетүүгө салым кошот.Ширетүү процессинде ашыкча жылуулуктун топтолушу локалдуу эрүү жана туура эмес катууланууга алып келиши мүмкүн, натыйжада беттин тегиз эмес болушуна алып келет.Температураны көзөмөлдөө жана ырааттуу ширетүүнүн пайда болушуна көмөктөшүү үчүн суу муздатуу же активдүү муздатуу системалары сыяктуу туура муздатуу ыкмалары колдонулушу керек.
4. Туура эмес ширетүү параметрлери: Ашыкча ток же жетишсиз ширетүүчү убакыт сыяктуу туура эмес ширетүүчү параметрлерди колдонуу бир калыпта эмес ширетүүгө алып келиши мүмкүн.Параметрлердин туура эмес орнотуулары бир калыпта эмес ысытууга жана жетишсиз биригүүсүнө алып келип, ширетүүчү мончокто эреже бузууларды пайда кылышы мүмкүн.Бирдиктүү ширетүүгө жетишүү үчүн ширетүүчү параметрлерди материалдын түрүнө, калыңдыгына жана биргелешкен конфигурациясына жараша оптималдаштыруу өтө маанилүү.
5. Даярдалуучу бөлүктүн булганышы: Дайындама бетинин кир, май же оксид сыяктуу булганышы ширетүүчүнүн сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн.Бул булгоочу заттар ширетүүчү процессти үзгүлтүккө учуратып, ширетүүчү бетинде мыйзам бузууларды жаратышы мүмкүн.Таза жана булгануусуз ширетүүчү чөйрөнү камсыз кылуу үчүн бетти туура даярдоо, анын ичинде тазалоо жана майсыздандыруу зарыл.

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүдө бирдиктүү жана бирдей ширетүүгө жетишүү ар кандай факторлорго көңүл бурууну талап кылат.Туруктуу басымды кармап туруу, электроддун тегиздигин камсыз кылуу, адекваттуу муздатуу чараларын көрүү, ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу жана даяр тетиктердин таза беттерин камсыз кылуу тегиз эмес ширетүүнү азайтуу үчүн өтө маанилүү.Бул мүмкүн болуучу себептерди жоюу менен операторлор ширетүүчү кошулмалардын жалпы сапатын жана сырткы көрүнүшүн жакшыртат, бул ширетүүчү муундардын бекем жана ишенимдүү болушуна алып келет.