Орто жыштыктагы спот ширетүүчү машиналар эффективдүү жана так спот ширетүүчү процесстерди жеңилдетүү менен ар кандай тармактарда чечүүчү ролду ойнойт. Бул машиналардын иштешине таасир этиши мүмкүн болгон бир маанилүү параметр контакт каршылык болуп саналат. Байланыш каршылыгы деп ширетүүчү электроддор менен иштөө тетиктеринин ортосундагы тилкеде электр тогунун агымына каршылык көрсөтүлөт. Байланыш каршылыгына таасир этүүчү факторлорду түшүнүү ширетүүчү процессти оптималдаштыруу жана жогорку сапаттагы ширетүүнү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Орто жыштыктагы спот ширетүүдө контакт каршылыктын өзгөрүшүнө бир нече факторлор себеп болот:
- Материалдык касиеттери: Ширетилип жаткан материалдардын өткөргүчтүгү жана бетинин абалы контакт каршылыгына чоң таасир этет. Жогорку электр өткөргүчтүгү жана таза беттери бар материалдар контактка каршылык көрсөтүүгө жакын. Тескерисинче, начар өткөргүчтүгү бар материалдар же оксиддер, дат же булгоочу заттар менен капталган беттер каршылыктын жогорку деңгээлине алып келиши мүмкүн.
- Электроддун материалы жана дизайны: Электроддун материалын жана дизайнын тандоо контакт каршылыгын аныктоодо маанилүү ролду ойнойт. Жогорку сапаттагы электроддор жакшы өткөргүчтүгү жана туура бети менен каршылыкты азайтууга жардам берет. Кошумча, электроддордун формасы жана геометриясы алардын даярдалган тетиктер менен туура байланыш түзүү жана сактоо жөндөмүнө таасир этет.
- Басым жана күч: Туура электрод басымы жана күчү электроддор менен иш тетиктеринин ортосундагы тыгыз байланышты камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Жетишсиз басым интерфейс аркылуу токтун жетишсиз агымынан улам байланыштын каршылыгын жогорулатат. Оптималдуу басымды сактоо каршылыкты азайтууга жана ырааттуу ширетүү сапатына жетишүүгө жардам берет.
- Бетти даярдоо: Бетти адекваттуу даярдоо, анын ичинде тазалоо жана майсыздандыруу, туура электрдик байланышка тоскоол боло турган булгоочу заттарды жок кылуу үчүн абдан маанилүү. Ал тургай, кычкылдануу же кирдин жука катмары байланыш каршылыгын бир кыйла жогорулатат.
- Ширетүү убактысы жана ток: Ширетүүчү токтун узактыгы жана чоңдугу ширетүү процессинде пайда болгон жылуулукка таасирин тийгизет. Ашыкча ток же узакка созулган ширетүү убактысы локалдуу ашыкча ысып кетишине алып келиши мүмкүн, материалдын касиеттерин өзгөртө алат жана контакт каршылыгын жогорулатат.
- Температура: Ширетүү интерфейсиндеги көтөрүлгөн температуралар материалдардын өткөргүчтүгүн өзгөртүп, контакт каршылыгын жогорулатат. Мониторинг жана ширетүү учурунда температураны көзөмөлдөө ырааттуу контакт каршылык даражасын сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
- Электроддун эскириши: Убакыттын өтүшү менен электроддор эскирүү жана деформацияга дуушар болушу мүмкүн, бул контакт аянтынын кыскарышына жана каршылыктын жогорулашына алып келет. Бул таасирди азайтуу үчүн үзгүлтүксүз электродду тейлөө жана алмаштыруу зарыл.
контакт каршылык олуттуу орто жыштыктагы спот ширетүүчү машиналардын иштешине таасир этет. Төмөн жана ырааттуу контакт каршылыкка жетишүү минималдуу энергия жоготуу менен жогорку сапаттагы ширетүүчүлөрдү өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Өндүрүүчүлөр жана операторлор ширетүүчү процессти оптималдаштыруу жана ишенимдүү жана натыйжалуу операцияларды камсыз кылуу үчүн ар кандай факторлорду, анын ичинде материалдык касиеттерди, электроддун дизайнын, басымды, беттик даярдоону, ширетүүчү параметрлерди, температураны жана электродду тейлөөнү эске алышы керек.
Посттун убактысы: 28-август-2023
