Жаңгак менен ширетүүчү машиналарды колдонуу процессинде ширетүүчү ширетүү же толук эмес биригүү сыяктуу начар ширетүүлөргө туш болуу жалпы көйгөй болушу мүмкүн. Бул макалада биз гайка менен ширетүүдө начар ширетүүнүн себептерин талкуулайбыз жана маселени натыйжалуу чечүү үчүн чечимдерди беребиз. Начар ширетүүлөр менен кантип күрөшүү керектигин түшүнүү ширетүүчү процесстин сапатын жана бүтүндүгүн камсыз кылууга жардам берет.
- Начар ширетүүнүн себептери: Гайка спот ширетүүчү машиналарда начар ширетүүлөр ар кандай факторлорго, анын ичинде:
- Жетишсиз басым же электрод күчү
- Туура эмес ширетүү параметрлери, мисалы, адекваттуу эмес ток же убакыт орнотуулары
- Дайындама же электрод бетинде булгануу
- Ширетилип жаткан тетиктердин туура эмес жайгашуусу же туура эмес орнотулушу
- Даярдаманы ширетүү алдында талаптагыдай эмес тазалоо
- Начар ширетүүлөрдү чечүүнүн жолдору: Гайка менен ширетүүдө начар ширетүүлөрдөгү кыйынчылыктарды жеңүү үчүн төмөнкү чечимдерди ишке ашырууга болот:
a) Басымды же электроддун күчүн тууралоо: Ширетүү учурунда колдонулган басым же электрод күчү гайка менен даярдалган тетиктин ортосунда туура кысуу жана контактка жетишүү үчүн жетиштүү болушун камсыз кылыңыз. Өндүрүүчүнүн сунуштарына ылайык басым орнотууларын тууралаңыз.
б) Ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу: Ширетүү параметрлерин, анын ичинде токтун, убакыттын жана электроддун учу өлчөмүн карап чыгуу жана тууралоо, алардын конкреттүү материалдарга жана биргелешкен конфигурацияларга ылайыктуулугун камсыз кылуу. Аппараттын нускамасын караңыз же керек болсо эксперттик кеңешке кайрылыңыз.
в) Таза беттерди камсыз кылуу: Дайындалуучунун жана электроддун беттерин ширетүү процессине тоскоол боло турган кирди, майды же булгоочу заттарды тазалоо үчүн кылдат тазалаңыз. Атайын материалдар үчүн сунушталган тиешелүү тазалоо ыкмаларын жана эриткичтерди колдонуңуз.
d) Бөлүктү тегиздөө: Ширетилип жаткан тетиктердин, анын ичинде гайка менен даярдалган тетиктин туура тегизделгенин жана бекем жайгаштырылышын текшериңиз. Туура эмес тегиздөө ширетүүчү сапаттын начар болушуна жана толук эмес биригүүсүнө алып келиши мүмкүн. Керектүү оңдоолорду киргизиңиз же талапка жараша бөлүктөрүн кайра жайгаштырыңыз.
e) Даярдаманы тазалоону жакшыртыңыз: Ширетүүдөн мурун даярдалган тетиктин беттери масштабдуу, дат басып же оксид катмарларын жок кылуу үчүн тийиштүү түрдө тазаланганын текшериңиз. Ширетүүнүн жакшыраак жабышып калышына көмөктөшүү үчүн зымды тазалоо, майдалоо же химиялык тазалоо сыяктуу ылайыктуу тазалоо ыкмаларын колдонуңуз.
- Үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү: гайка так ширетүүчү машина үчүн проактивдүү тейлөө программасын ишке ашыруу. Электроддорду үзгүлтүксүз текшерип, тазалап, эскирип же бузулганын текшерип, зарыл болсо, аларды алмаштырыңыз. Машинанын калибрленгендигин жана сунушталган спецификациялар чегинде иштешин текшериңиз.
Жаңгак спот ширетүүчү машиналарда начар ширетүүлөргө туш болуу негизги себептерди жоюу жана тиешелүү чечимдерди ишке ашыруу аркылуу чечилет. Басымын же электроддун күчүн тууралоо, ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу, таза беттерди камсыз кылуу, бөлүктөрдүн тегиздөөсүн текшерүү жана даяр бөлүктөрдү тазалоону күчөтүү аркылуу ширетүүчүлөрдүн сапатын жана бүтүндүгүн бир топ жакшыртса болот. Жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү да ырааттуу жана ишенимдүү ширетүү иштерине өбөлгө түзөт. Бул көрсөтмөлөрдү аткаруу менен операторлор начар ширетүүлөр менен натыйжалуу күрөшө алышат жана гайка менен ширетүүдө жогорку сапаттагы натыйжаларга жетише алышат.
Посттун убактысы: 21-июнь-2023
