Ширетүү процессинин тесттик бөлүктөрүн түзүү гайка так ширетүүчү машинанын иштешин баалоодо жана оптималдаштырууда маанилүү кадам болуп саналат.Сыноо кесимдери операторлорго ширетүүчү параметрлерди так жөнгө салууга жана чыныгы өндүрүшкө өтүүдөн мурун ширетүүнүн сапатын камсыз кылууга мүмкүндүк берет.Бул макалада биз гайка так ширетүүчү машина үчүн ширетүү процессинин тесттик бөлүктөрүн жасоонун кадамдарын талкуулайбыз.
1-кадам: Материалды тандоо Сыноо кесимдери үчүн чыныгы өндүрүштө колдонула турган бир эле материалды жана калыңдыкты тандаңыз.Ширетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун так баалоо үчүн өкүлчүлүктүү материалдарды колдонуу маанилүү.
2-кадам: Даярдоо Тандалган материалды кыркуучу же так кесүүчү шайман менен кичинекей, бирдей өлчөмдөгү бөлүктөргө кесиңиз.Кесилген четтерин ширетүү процессине таасир эте турган калдыктарды же булгоочу заттарды тазалоо үчүн тазалаңыз.
3-кадам: Бетти даярдоо Ширете турган беттер жылмакай жана эч кандай кычкылдануу же каптоо жок экенине ынаныңыз.Туура бет даярдоо ырааттуу жана ишенимдүү ширетүү жетүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
4-кадам: Электроддун конфигурациясы Тандалган материал үчүн тиешелүү электроддор жана электрод күчү менен гайка так ширетүүчү машинаны орнотуңуз.Электроддун конфигурациясы өндүрүштүк орнотууга дал келиши керек.
5-кадам: Ширетүү параметрлери Ширетүү процедурасынын спецификацияларынын же сунушталган көрсөтмөлөрдүн негизинде ширетүүчү токтун, ширетүү убактысынын жана электроддун күчүн камтыган ширетүүнүн баштапкы параметрлерин аныктаңыз.Бул баштапкы параметрлер сыноо ширетүү процессинде андан ары тууралоо үчүн баштапкы чекит болуп кызмат кылат.
6-кадам: Сынак ширетүү Белгиленген ширетүүчү параметрлерди колдонуу менен даярдалган сыноо дааналарына сыноо ширетүүлөрүн аткарыңыз.Ар бир сыноо ширетүүчү ырааттуулукту сактоо үчүн бирдей шарттарда аткарылышын камсыз кылуу.
7-кадам: Визуалдык текшерүү Сыноочу ширетүүнү аяктагандан кийин, эритүүнүн жоктугу, күйүп кетүү же ашыкча чачыратуу сыяктуу кемчиликтерди визуалдык түрдө текшериңиз.Андан ары талдоо үчүн байкалган кемчиликтерди документтештирүү.
8-кадам: Механикалык сыноо (кошумча) Зарыл болсо, ширетүүнүн бекемдигин жана муундардын бүтүндүгүн баалоо үчүн сыноо бөлүктөрүндө механикалык тестирлөө жүргүзүңүз.Тартуу жана кесүү сыноолору ширетүүнүн натыйжалуулугун баалоо үчүн колдонулган кеңири таралган ыкмалар болуп саналат.
9-кадам: Параметрди тууралоо Визуалдык жана механикалык текшерүүлөрдүн жыйынтыгы боюнча ширетүүчүнүн сапатын жакшыртуу жана керектүү натыйжаларга жетишүү үчүн зарыл болгон ширетүүчү параметрлерди тууралаңыз.
10-кадам: Акыркы баалоо Ширетүүнүн канааттандырарлык сапатына жеткенден кийин, оптималдаштырылган ширетүү параметрлерин өндүрүш ширетүү үчүн бекитилген процесс катары караңыз.Келечектеги шилтеме жана ырааттуулук үчүн акыркы ширетүүчү параметрлерди жазыңыз.
Жаңгак так ширетүүчү машина үчүн ширетүү процессинин сыноо дааналарын түзүү ишенимдүү жана натыйжалуу өндүрүштүк ширетүүнү камсыз кылууда маанилүү кадам болуп саналат.Сыноо дааналарын кылдаттык менен даярдоо, тиешелүү материалдарды тандоо жана визуалдык жана механикалык текшерүүлөр аркылуу натыйжаларды баалоо менен операторлор өндүрүш процесстеринде ырааттуу жана жогорку сапаттагы ширетүү үчүн идеалдуу ширетүү параметрлерин түзө алышат.
Посттун убактысы: 04-04-2023