Резистанттык Spot ширетүүчү машиналарда ширетүү чуңкурларын кантип азайтуу керек?

Каршылык так ширетүү ар кандай тармактарда металл компоненттерин бириктирүү үчүн көп колдонулган ыкма болуп саналат. Бирок, бул процесстин жүрүшүндө туш болгон бир жалпы маселе ширетүүчү бетинде ширетүүчү чуңкурлардын же кратерлердин пайда болушу болуп саналат. Бул чуңкурлар ширетүүчүнүн структуралык бүтүндүгүн гана эмес, анын сырткы көрүнүшүнө да таасирин тийгизет. Бул макалада биз каршылык спот ширетүүчү машиналарда ширетүүчү чуңкурларды минималдаштыруунун кээ бир ыкмаларын изилдейбиз.

1. Оптималдуу ширетүү параметрлери:Ширетүүчү чуңкурларды азайтуу үчүн ширетүүчү параметрлерди туура жөнгө салуу абдан маанилүү. Бул параметрлерге ширетүүчү ток, ширетүү убактысы жана электрод күчү кирет. Ашыкча ысытууну жана материалды сыртка чыгарууну алдын алуу үчүн туура балансты табуу маанилүү.
2. Электродду тейлөө:Ширетүүчү электроддорду үзгүлтүксүз текшерип, тейлөө. Бузулган же эскирген электроддор басымдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келип, ширетүү чуңкурларын пайда кылышы мүмкүн. Керек болсо электроддорду алмаштырыңыз же калыбына келтириңиз.
3. Таза жумушчу бети:Дайындама беттери ширетүү үчүн таза жана май, дат же боёк сыяктуу булгануучу заттардан таза экенин текшериңиз. Кир беттер ширетүү процессин бузуп, чуңкурлардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
4. Туура кысуу:Электроддор менен металлдын ортосундагы тегиз байланышты камсыз кылуу үчүн даярдалган тетиктерди бекем кысып коюңуз. Начар кысуу шайкеш келбеген ширетүүгө жана чуңкурлардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
5. Материал тандоо:Конкреттүү колдонуу үчүн электрод материалынын жана даяр материалдын туура түрүн тандаңыз. Кээ бир айкалыштар башкаларга караганда чуңкур пайда болушуна көбүрөөк жакын, ошондуктан бири-бирин толуктап турган материалдарды тандаңыз.
6. Импульстук ширетүү:Эгерде сиздин спот ширетүүчү машинаңызда бар болсо, импульстук ширетүү ыкмаларын колдонууну карап көрүңүз. Импульстук ширетүү жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөөгө жана ширетүүчү чуңкурлардын пайда болуу ыктымалдыгын азайтууга жардам берет.
7. Ширетүү ырааттуулугу:Мүмкүн болсо ширетүүнүн ырааттуулугун тууралаңыз. Бир нече спот ширетүүнү жасоо тартибин өзгөртүү жылуулукту бир калыпта бөлүштүрөт, бул чуңкур пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
8. Муздатуу:ширетүүчү аймактын муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн туура муздатуу ыкмаларын ишке ашыруу. Жай жана көзөмөлдөнгөн муздатуу, көбүнчө чуңкурдун пайда болушуна алып келген тез катууланууну алдын алууга жардам берет.
9. Сапатты көзөмөлдөө:Ар кандай чуңкурларды дароо аныктоо жана чечүү үчүн ширетилген компоненттерди үзгүлтүксүз текшериңиз. Эрте аныктоо маселенин начарлашына жана ширетүүчүнүн жалпы сапатына доо кетирүүгө жол бербейт.
10. Окутуу жана көндүм:Операторлордун каршылык спот ширетүүчү машинаны колдонууга тийиштүү түрдө үйрөтүлгөндүгүн камсыз кылыңыз. Дасыккан операторлор процесске мониторинг жүргүзүү жана ширетүүчү кемчиликтерди алдын алуу үчүн реалдуу убакыт режиминде оңдоолорду киргизүү үчүн жакшыраак жабдылган.

Жыйынтыктап айтканда, каршылык спот ширетүүдө ширетүүчү чуңкурларды азайтуу жабдууларды туура тейлөөнү, процессти оптималдаштырууну жана оператордун чеберчилигин талап кылат. Бул көрсөтмөлөрдү аткаруу менен, өндүрүүчүлөр алардын буюмдарынын жалпы сапатын жакшыртуу, күчтүү, эстетикалык жагымдуу ширетүүгө жетише алат.