Каршылык менен ширетүүчү машиналарда ширетүүчү чекиттин сапатын текшерүү

Каршылык менен ширетүүчү металл компоненттерин натыйжалуу жана коопсуз бириктирүү үчүн ар кандай тармактарда кеңири колдонулган ыкма. Каршылык ширетүү машиналары тарабынан өндүрүлгөн ширетүүчү чекиттердин сапаты акыркы продукттун бүтүндүгүн жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн өзгөчө мааниге ээ. Бул макалада биз каршылык ширетүүчү машиналарда ширетүүчү чекиттин сапатын текшерүүнүн маанилүү аспектилерин карап чыгабыз.

1. Визуалдык текшерүү:

Визуалдык текшерүү ширетүүчү чекиттин сапатын баалоодогу биринчи кадам болуп саналат. Инспекторлор ар кандай визуалдык белгилерди издеши керек, мисалы, ширетүүчү нуктун сырткы көрүнүшү, ширетүүчү жарыгынын болушу жана ширетүүчүнүн жалпы тазалыгы. Жаракалар, туура эмес формалар же ашыкча чачыратуулар сыяктуу ар кандай аномалиялар кийинки баалоо үчүн белгилениши керек.

2. Ширетүүчү нугжеттин өлчөмү жана формасы:

Ширетүүчү бурчтун өлчөмү жана формасы ширетүүчү машинанын иштешин көрсөтүп турат. Жакшы калыптанган ширетүүчү нугжет электроддун формасына жараша, адатта, тегерек же сүйрү болот. Ал ырааттуу өлчөмгө ээ болушу керек жана бүт биргелешкен интерфейсте биригиши керек. Өлчөмдөгү туура эмес формалар же вариациялар машинанын жөндөөлөрүнө же электроддун эскиришине байланыштуу көйгөйлөрдү билдириши мүмкүн.

3. Ширеттүү кириши:

Кирүү тереңдиги дагы бир маанилүү параметр болуп саналат. Адекваттуу өтүү металлдардын ортосундагы бекем жана ишенимдүү байланышты камсыздайт. Инспекторлор өтүү тереңдигин так өлчөө үчүн кесүү сыяктуу ыкмаларды колдонушу мүмкүн. Жетишсиз өтүү ширетилген монтаждын структуралык бүтүндүгүн бузуп, алсыз муундарга алып келиши мүмкүн.

4. Ширетүүчү жарк жана чачыратуу:

Ширетүүчү жарк, ширетүү учурунда сыртка чыгып кеткен материал минималдуу жана оңой жок болушу керек. Ашыкча жаркылдоо же чачыратуу сапат маселелерине, ширетүүдөн кийинки тазалоонун көбөйүшүнө жана коопсуздукка коркунуч келтириши мүмкүн. Машинанын туура орнотуулары жана электродду тейлөө бул көйгөйлөрдү азайтууга жардам берет.

5. Ширетүүнүн бекемдиги жана бүтүндүгү:

Ширетүүнүн бекемдигин текшерүү сапатты баалоодо чечүүчү кадам болуп саналат. Ширетүүнүн бүтүндүгүн баалоо үчүн кыйратуучу жана кыйратуучу сыноонун ар кандай ыкмалары, мисалы, чоюлуу жана ийилген сыноолор колдонулушу мүмкүн. Натыйжалар ширетүүнүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн белгиленген талаптарга жооп бериши же ашып кетиши керек.

6. Электрдик параметрлер:

Мониторинг жана ширетүү учурунда электр параметрлерин эсепке алуу, мисалы, чыңалуу, ток жана ширетүү убактысы, сапатты көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Белгиленген параметрлерден четтөөлөр ширетүүчү машинада, электроддордо же материалдын ырааттуулугунда көйгөйлөрдү көрсөтүшү мүмкүн.

7. Техникалык тейлөө жана калибрлөө:

Каршылык ширетүүчү машиналарды үзгүлтүксүз тейлөө жана калибрлөө ырааттуу ширетүүчү сапаттын негизи болуп саналат. Электроддор жакшы абалда сакталууга тийиш, ал эми машинанын орнотуулары мезгил-мезгили менен текшерилип, зарылчылыкка жараша жөнгө салынышы керек.

8. Иш кагаздарын жүргүзүү:

Ар бир ширетүүчү операциянын деталдуу жазууларын жүргүзүү байкоо жүргүзүү жана сапатты көзөмөлдөө үчүн маанилүү. Бул жазуулар машинанын жөндөөлөрү, колдонулган материалдар жана текшерүү натыйжалары жөнүндө маалыматты камтууга тийиш. Кандайдыр бир мүчүлүштүктөр же көйгөйлөр болгон учурда, жакшы сакталган жазуу негизги себептерди аныктоого жана оңдоо чараларды ишке ашырууга жардам берет.

Жыйынтыктап айтканда, каршылык ширетүүчү машиналарда ширетүүчү чекиттердин сапатын камсыз кылуу ишенимдүү жана коопсуз өнүмдөрдү өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Ар тараптуу текшерүү процесси, анын ичинде визуалдык текшерүүлөрдү, негизги параметрлерди өлчөөнү жана бекемдикти жана бүтүндүктү тестирлөө ширетүүчү сапаттын жогорку стандарттарын сактоого жардам берет. Үзгүлтүксүз тейлөө жана эсепке алуу сапатты көзөмөлдөөнүн жалпы процессине көмөктөшөт, каршылык ширетүү ар кандай тармактарда бекем жана ишенимдүү кошулуу ыкмасы болуп кала берет.