Орто жыштыктагы инвертордук тактык ширетүүчү машиналардагы кемчиликтерге жана атайын морфологияларга киришүү

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда ширетүү процессинде пайда болушу мүмкүн болгон ар кандай кемчиликтерди жана өзгөчө морфологияларды түшүнүү зарыл. Бул кемчиликтерди аныктоо жана алардын себептерин түшүнүү ширетүүнүн сапатын жакшыртууга, өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жана ширетилген кошулмалардын ишенимдүүлүгүн камсыз кылууга жардам берет. Бул макалада орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда пайда болушу мүмкүн болгон жалпы кемчиликтер жана өзгөчө морфологиялар жөнүндө жалпы маалымат берилген.

1. Ширетүү кемчиликтери: 1.1 Кептиктүүлүк: Кептиктүүлүк ширетилген кошулма ичиндеги газ чөнтөктөрүнүн же боштуктардын болушун билдирет. Бул туура эмес коргоочу газ, булгануу, же жетишсиз ширетүү кириши, анын ичинде бир нече себептерден улам пайда болушу мүмкүн. Көзөнөктүүлүктү азайтуу үчүн газдын туура корголушун камсыз кылуу, даяр тетиктердин беттерин тазалоо жана ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу өтө маанилүү.

1.2 Толук эмес биригүү: Толук эмес эритүү негизги металл менен ширетүүчү металлдын ортосунда жетишсиз байланыш болгондо пайда болот. Бул кемчилик алсыз муундарга жана механикалык күчтүн төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Толук эмес биригүү факторлоруна туура эмес жылуулук киргизүү, ширетүүнүн жетишсиз даярдалышы же электродду туура эмес жайгаштыруу кирет. Электродду туура тегиздөө, ылайыктуу жылуулук киргизүү жана ылайыктуу ширетүүчү бириктирилген дизайнды камсыз кылуу толук эмес синтездин алдын алууга жардам берет.

1.3 Жарыктар: Ширетүүчү жаракалар ар кандай себептерден улам пайда болушу мүмкүн, мисалы, жогорку калдык стресстер, ашыкча жылуулук киргизүү, же муундарды жетишсиз даярдоо. Ширетүү параметрлерин көзөмөлдөө, тез муздатуудан качуу жана жаракалардын пайда болушун азайтуу үчүн муундарды туура орнотууну жана ширетүү алдында даярдоону камсыз кылуу зарыл.

2. Атайын морфологиялар: 2.1 Чачырык: Чачыратуу ширетүү процессинде эриген металлдын сыртка чыгарылышын билдирет. Бул токтун жогорку тыгыздыгы, электроддун туура эмес жайгашуусу же коргоочу газдын жетишсиздиги сыяктуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн. Чачырап кетүүнү азайтуу үчүн, ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу, электродду туура тегиздөө жана эффективдүү газдан коргоону камсыз кылуу зарыл.

2.2 Астынан кесүү: Астынан кесүү - ширетүүчү мончоктун четиндеги оюк же оюк. Бул ашыкча жылуулук киргизүү же туура эмес ширетүү техникасы улам пайда болот. Кесүүнү азайтуу үчүн, жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө, электроддун туура бурчун жана жүрүү ылдамдыгын сактоо жана толтургуч металлдын адекваттуу катмарын камсыз кылуу маанилүү.

2.3 Ашыкча кириши: Ашыкча кириши керексиз ширетүүчү профилге алып келүүчү негизги металлга ашыкча эрип жана кирип кетүүнү билдирет. Бул жогорку ток, узак ширетүү жолу, же туура эмес электрод тандоодон келип чыгышы мүмкүн. Ашыкча киришти көзөмөлдөө үчүн, ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу, ылайыктуу электроддорду тандоо жана ширетүүчү бассейнди көзөмөлдөө өтө маанилүү.

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда пайда болушу мүмкүн болгон кемчиликтерди жана өзгөчө морфологияларды түшүнүү жогорку сапаттагы ширетүүгө жетишүү үчүн абдан маанилүү. Бул кемчиликтердин себептерин аныктоо жана ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу, муундарды туура даярдоону камсыз кылуу жана коргоочу газдын адекваттуу катмарын сактоо сыяктуу тиешелүү чараларды көрүү менен өндүрүүчүлөр кемчиликтерди азайтып, ширетүүнүн сапатын жакшыртат жана орто жыштыктагы инвертордук тактын жалпы иштешин жакшыртат. ширетуучу машиналар. Ишенимдүү жана кемчиликсиз ширетүүгө жетишүү үчүн үзгүлтүксүз текшерүү, операторлорду окутуу жана ширетүүдө алдыңкы тажрыйбаларды сактоо зарыл.