Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү - ар түрдүү тармактарда колдонулган көп тараптуу жана натыйжалуу ширетүүчү техника. Ширетүү процессинде муздатуу жана кристаллдашуу стадиясы ширетүүчү кошулмалардын акыркы касиеттерин аныктоодо чечүүчү роль ойнойт. Бул макалада биз орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүдө муздатуу жана кристаллдашуу стадиясынын чоо-жайын карап чыгабыз.
Муздатуу процесси:
Ширетүүчү ток өчүрүлгөндөн кийин муздатуу процесси башталат. Бул этапта ширетүүдө пайда болгон жылуулук таркап, ширетүүчү зонанын температурасы акырындык менен төмөндөйт. Муздатуу ылдамдыгы ширетүүчү муундун микроструктуралык өнүгүүсүндө жана механикалык касиетинде чоң роль ойнойт. Керектүү металлургиялык мүнөздөмөлөрдү камсыз кылуу үчүн контролдонуучу жана акырындык менен муздатуу ылдамдыгы маанилүү.
Катуу жана кристаллдашуу:
Ширетүү зонасы муздаган сайын, эриген металл катуу абалга жана кристаллдашуу процессине айланат. Катуу структуранын пайда болушу кристаллдык бүртүкчөлөрдүн ядроланышын жана өсүшүн камтыйт. Муздатуу ылдамдыгы бул бүртүкчөлөрдүн өлчөмүнө, бөлүштүрүлүшүнө жана ориентациясына таасир этет, ал өз кезегинде ширетүүчү кошулмалардын механикалык касиеттерине таасир этет.
Микроструктураны өнүктүрүү:
Муздатуу жана кристаллдашуу стадиясы ширетүүчү муундун микроструктурасына олуттуу таасирин тийгизет. Микроструктура дандардын жайгашуусу, өлчөмү жана таралышы, ошондой эле ар кандай легирлөөчү элементтердин же фазалардын болушу менен мүнөздөлөт. Муздатуу ылдамдыгы дан өлчөмү жана фазалык курамы сыяктуу микроструктуралык өзгөчөлүктөрдү аныктайт. Жайыраак муздатуу ылдамдыгы чоң дандардын өсүшүнө өбөлгө түзөт, ал эми тез муздатуу дандын майда структураларына алып келиши мүмкүн.
Калдык стресстер:
Муздатуу жана кристаллдашуу стадиясында термикалык жыйрылуу пайда болуп, ширетүүчү кошулмадагы калдык чыңалуунун өнүгүшүнө алып келет. Калган стресстер ширетилген тетиктин механикалык жүрүм-турумуна таасир этиши мүмкүн, бул өлчөмдүк туруктуулук, чарчоого каршылык жана жаракаларга ийкемдүүлүк сыяктуу факторлорго таасир этет. Муздатуу ылдамдыгын туура кароо жана жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө ашыкча калдык стресстердин пайда болушун азайтууга жардам берет.
Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо:
Кээ бир учурларда, микроструктураны андан ары тактоо жана калдык стресстерди жоюу үчүн муздатуу жана кристаллдашуу стадиясынан кийин ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо колдонулушу мүмкүн. Күйүү же жумшартуу сыяктуу жылуулук процедуралары ширетүүчү муундун катуулугу, катуулугу жана ийкемдүүлүгү сыяктуу механикалык касиеттерин жакшыртууга жардам берет. Өзгөчө жылуулук менен дарылоо процесси жана параметрлери ширетилип жаткан материалга жана керектүү касиеттерге жараша болот.
Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүдө муздатуу жана кристаллдашуу стадиясы ширетүүчү кошулуунун акыркы микроструктурасына жана механикалык касиеттерине таасир этүүчү критикалык фаза болуп саналат. Муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө менен, өндүрүүчүлөр каалаган дан структураларына жетишип, калдык стресстерди азайтып, ширетилген компоненттердин жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулата алышат. Муздатуу жана кристаллдашуу процессинин татаалдыктарын түшүнүү ширетүүчү параметрлерди жана ширетүүдөн кийинки дарылоону жакшыраак оптималдаштырууга мүмкүндүк берет, акырында жогорку сапаттагы жана ишенимдүү ширетүүчү бириктирүүлөргө алып келет.
Посттун убактысы: 18-май-2023
