Титан эритмелерин ширетүүдө алардын жогорку бекемдиги, аз тыгыздыгы жана коррозияга мыкты туруктуулугу үчүн уникалдуу кыйынчылыктар жаралат. Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүнүн контекстинде бул макала титан эритмелерин ширетүүнүн негизги ыкмаларына багытталган. Бул ыкмаларды түшүнүү жана колдонуу титан эритмесин колдонууда ишенимдүү жана сапаттуу ширетүүгө жетишүү үчүн өтө маанилүү.
Материалды даярдоо:
Титан эритмелерин ширетүүдө материалды туура даярдоо зарыл. Титан эритмесинин плиталарынын же бөлүктөрүнүн беттерин кылдаттык менен тазалап, майсыздандырыңыз, ширетүүнүн сапатына терс таасирин тийгизе турган булгоочу заттарды жок кылыңыз. Таза жана кычкылсыз бетти камсыз кылуу үчүн механикалык же химиялык тазалоо ыкмаларын колдонсо болот.
Биргелешкен дизайн:
Электродду жайгаштыруу үчүн жетиштүү мүмкүнчүлүк берген жана жылуулукту туура бөлүштүрүүгө мүмкүндүк берген ылайыктуу биргелешкен конструкцияны тандаңыз. Титан эритмелери үчүн жалпы биргелешкен конструкцияларына тизе муундары, жамбаш муундар жана Т-муюндар кирет. Биргелешкен дизайн натыйжалуу ширетүүнү жеңилдетүү үчүн жакшы тууралоону жана түздөөнү камсыз кылышы керек.
коргоочу газ:
Эриген ширетүүчү бассейнди атмосферанын булгануусунан коргоо үчүн тийиштүү коргоочу газды колдонуңуз. Аргон же гелий сыяктуу инерттүү газдар көбүнчө коргоочу газдар катары колдонулат. Ширетүү зонасын толук коргоону камсыз кылуу үчүн коргоочу газдын агымынын ылдамдыгын жана каптоосун оптималдаштырыңыз.
Ширетүү параметрлери:
Кылдат туура кирүү, биригүү жана жылуулук таркатылышына жетишүү үчүн ширетүүчү параметрлерин көзөмөлдөө. Ширетүүчү ток, убакыт, электрод күчү жана муздатуу убактысы сыяктуу параметрлер ширетилип жаткан белгилүү титан эритмесинин негизинде жөнгө салынышы керек. Өндүрүүчүнүн сунуштарын карап, параметрлерди оптималдаштыруу үчүн сыноо ширетүү иштерин жүргүзүңүз.
Жылуулукту көзөмөлдөө жана кайра тазалоо:
Титан эритмелери жылуулукка өтө сезгич, ошондуктан ширетүүдө жылуулуктун берилишин көзөмөлдөө зарыл. Ашыкча жылуулук жагымсыз металлургиялык өзгөрүүлөргө жана механикалык касиеттердин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Ширетүүчүнүн арткы бетиндеги кычкылданууну болтурбоо жана таза жана таза ширетүүнү сактоо үчүн инерттүү газ менен кайра тазалоону карап көрүңүз.
Ширетүүдөн кийинки дарылоо:
Ширетүүдөн кийинки дарылоо калдык стресстерди жоюу жана титан эритмеси ширетүүчүнүн механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн зарыл болушу мүмкүн. Белгилүү титан эритмесине жана керектүү касиеттерине жараша, стресстен арылтуу же эритмеде жылуулук менен дарылоо, андан кийин эскирүү сыяктуу процесстер колдонулушу мүмкүн.
Сапатты көзөмөлдөө жана тестирлөө:
Титан эритмелериндеги ширетүүлөрдүн бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн сапатты көзөмөлдөөнүн катуу чараларын ишке ашыруу жана тиешелүү сыноолорду жүргүзүү. Мүмкүн болгон кемчиликтерди же үзгүлтүктөрдү аныктоо үчүн визуалдык текшерүү, боёктун кирүүчү тести же радиографиялык экспертиза сыяктуу кыйратпаган сыноо ыкмаларын колдонуңуз.
Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машина менен титан эритмелерин ширетүү негизги ыкмаларды колдонууну талап кылат. Материалды туура даярдоо, ылайыктуу бириктиргичтерди долбоорлоо, ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу, жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө, коргоочу газдарды колдонуу жана кайра тазалоо, ширетүүдөн кийинки процедураларды колдонуу жана сапатты кылдат контролдоо жана тестирлөө аркылуу ширетүүчү титанда ишенимдүү жана жогорку сапаттагы ширетүүгө жетише алат. эритме колдонмолору. Бул ыкмаларды аткаруу ширетилген тетиктердин каалаган механикалык касиеттерин жана коррозияга туруктуулугун сактап, даяр продукциянын жалпы иштешине жана узак мөөнөттүүлүгүнө салым кошот.
Посттун убактысы: 18-май-2023
