Резистанттык так ширетүү металл компоненттерин эффективдүү бириктирүү үчүн өндүрүш тармактарында кеңири колдонулган ыкма. Ширетүү пункттарынын сапатын камсыз кылуу акыркы продукттун структуралык бүтүндүгүн жана коопсуздугун сактоо үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Бул макалада биз каршылык спот ширетүүчү машиналарда ширетүүчү чекиттин сапатын аныктоо ыкмасын талкуулайбыз.
Каршылык тактык ширетүү эки металл бөлүктөрү белгилүү бир чекиттерде жылуулук жана басымды колдонуу менен бириктирилген процесс. Ширетүүчү чекиттин сапаты ар кандай факторлорго, анын ичинде ширетүүчү параметрлерге, материалдык касиеттерге жана ширетүүчү электроддордун абалына көз каранды. Бул ширетүүчү пункттардын сапатын аныктоо жана камсыз кылуу кемчиликтерди болтурбоо жана ширетилген компоненттердин ишенимдүүлүгүн сактоо үчүн абдан маанилүү.
Ширетүүчү чекиттин сапатын аныктоо ыкмасы
- Визуалдык текшерүү: Ширетүүчү чекиттин сапатын аныктоонун эң жөнөкөй ыкмасы бул визуалдык текшерүү. Дасыккан операторлор ширетүүчү чекиттерди жаракалар, боштуктар же жетишсиз кириш сыяктуу бузууларды текшере алышат. Визуалдык текшерүү дароо кайтарым байланышты камсыз кылат жана сапатты көзөмөлдөөдө көбүнчө коргонуунун биринчи сабы болуп саналат.
- УЗИ сыноо: УЗИ тестирлөө ширетүүчүнүн ички түзүмүн текшерүү үчүн жогорку жыштыктагы үн толкундарын колдонгон кыйратуучу эмес ыкма болуп саналат. Ал визуалдык текшерүү аркылуу көрүнбөй калышы мүмкүн болгон ички кемчиликтерди, мисалы, жашыруун жаракалар же боштуктарды аныктай алат.
- Рентген текшерүү: Рентгендик текшерүү - бул ширетүүчүнүн ички түзүлүшүнүн толук сүрөттөлүшүн камсыз кылган дагы бир кыйратпаган ыкма. Ал ички кемчиликтерди аныктоодо жана ширетүүчү маанилүү чекиттердин бүтүндүгүн камсыз кылууда абдан натыйжалуу.
- Ширетүүчү ток жана чыңалуу мониторинги: Ширетүү процессинде ширетүүчү ток жана чыңалууга мониторинг жүргүзүү ширетүүчүнүн сапаты жөнүндө реалдуу убакытта маалымат бере алат. Көрсөтүлгөн параметрлерден четтөөлөр, начар байланыш же материалдын туура келбегендиги сыяктуу ширетүүчү көйгөйлөрдү көрсөтөт.
- Жылуу жана созуу сыноо: Ширетүүнүн механикалык күчүн баалоо үчүн үлгүлөр кесүү жана созуу сыноолоруна дуушар болушу мүмкүн. Бул сыноолор ширетүүчүнүн тышкы күчтөргө туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн аныктайт жана ал талап кылынган бекемдик спецификацияларына жооп берет.
- Микроструктуралык анализ: Микроструктуралык анализ микроскоп астында ширетүүчүнүн микроструктурасын изилдөөнү камтыйт. Бул ыкма анын механикалык касиеттерине таасир этиши мүмкүн болгон ширетүүчүнүн бүртүкчөлөрүнүн түзүлүшү жөнүндө маалыматты ачып бере алат.
- Боёктун өтүүчү тести: Боёктун өтүшүн текшерүү - ширетүүлөрдөгү беттик кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулган ыкма. Ширетүүчү бетке өтүүчү боёк колдонулат жана ашыкча боёк аарчылат. Боёк үстүнкү кемчиликтерге сиңип, аларды УК жарыгында көрүнүп турат.
- Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо: Бул ыкма ферромагниттик материалдардагы беттик жана бетке жакын кемчиликтерди аныктоо үчүн ылайыктуу. Магниттик бөлүкчөлөр ширетүүдө колдонулат жана магнит талаасындагы кемчиликтерден келип чыккан ар кандай үзгүлтүктөр аныкталат.
Ширетүүчү тетиктердин бүтүндүгүн сактоо үчүн каршылык тактык ширетүүчү машиналарда ширетүүчү пункттардын сапатын камсыз кылуу абдан маанилүү. Ультрадыбыстык сыноо, рентгендик текшерүү жана ширетүүчү токтун мониторинги сыяктуу визуалдык текшерүү жана кыйратпаган сыноо ыкмаларынын айкалышын колдонуу сапат стандарттарынан кемчиликтерди жана четтөөлөрдү аныктоого жардам берет. Механикалык тестирлөө жана микроструктуралык анализ андан ары ширетүүлөр талап кылынган күчкө жана структуралык мүнөздөмөлөргө жооп берерин камсыздайт. Бул ыкмаларды ишке ашыруу менен, өндүрүүчүлөр ишеним менен жогорку сапаттагы ширетилген буюмдарды чыгара алат.
Посттун убактысы: 22-сентябрдан 2023-жылга чейин
