Ширетүүчү машиналар үчүн ширетүүдөн кийинки тазалоо талаптары?

Тук ширетүүчү машиналар менен ширетүүчү операцияларды аяктагандан кийин ширетүүдөн кийинки кылдат тазалоо ширетилген кошулмалардын сапатын жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу үчүн зарыл. Бул макалада ширетүүчүнүн бүтүндүгүн жана коопсуздугун сактоо үчүн туура тазалоо процедураларынын маанилүүлүгүн баса белгилеп, ширетүү процесстеринен кийинки атайын тазалоо талаптары каралат.

1. Ширетүүчү чачыранды жана шлактарды жок кылуу: Негизги тазалоо иштеринин бири ширетүүчү чачыктарды жана шлактарды жок кылуу болуп саналат. Ширетүү процессинде металл чачыраткычтары даярдалган тетиктин бетине чыгып кетиши мүмкүн, ал эми ширетүүчү бурчта шлак пайда болушу мүмкүн. Бул калдыктар көзөнөктүүлүк же муундун бекемдигинин бузулушу сыяктуу потенциалдуу көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн зым щеткалары же балка сыяктуу тиешелүү шаймандарды колдонуу менен кылдаттык менен жок кылынышы керек.
2. Ширетүүчү шаймандарды жана электроддорду тазалоо: Ширетүүчү шаймандар жана электроддор ширетүүчү процессте таштандыларды жана булганууну топтошу мүмкүн. Бул компоненттерди туура тазалоо ырааттуу ширетүүчү сапатын сактоо үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Арматураларды жана электроддорду үзгүлтүксүз текшерүү жана тазалоо кийинки ширетүүчү операцияларда тоскоолдуктарды алдын алууга жардам берет.
3. Текшерүү үчүн бетти тазалоо: Ширетүүдөн кийинки тазалоо текшерүүнү жеңилдетүү жана ширетүүчүлөрдүн сапатын камсыз кылуу үчүн кылдаттык менен тазалоону камтышы керек. Эриткичтер же майсыздандыргычтар сыяктуу тазалоочу каражаттар ширетүүчү аймактагы калдыктарды, майларды же майды кетирүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бул ширетүүнү текшерүү жана сыноо үчүн ачык көрүнүштү камсыз кылат.
4. Ширетүүчү мончокторду тазалоо жана жылмакай кылуу: Кээ бир учурларда, ширетүүчү мончоктор каалаган финишке жана сырткы көрүнүшкө жетүү үчүн чачтарды тазалоону жана текшилөөнү талап кылышы мүмкүн. Туура тазалоо стресстин топтолушуна жана потенциалдуу бузулууга алып келиши мүмкүн болгон курч жээктерди жана тегиз эмес беттерди жок кылууга жардам берет.
5. Ширеттүү өлчөмдөрүн текшерүү: ширетүүдөн кийинки тазалоо ширетүүчү өлчөмдөрдү жана белгиленген толеранттуулуктарды сактоону текшерүүгө мүмкүнчүлүк берет. Ширетүүчүнүн талап кылынган өлчөмдүү стандарттарга жооп берерин тастыктоо үчүн штангенциркуль же микрометр сыяктуу өлчөө аспаптары колдонулушу мүмкүн.
6. Коргоочу каптамаларды алып салуу: Эгерде даярдалган материал ширетүү алдында коргоочу заттар менен капталган болсо, мисалы, боёк же коррозияга каршы жабындар, аларды ширетүүчү жерден алып салуу керек. Калган жабуулар ширетүүчүнүн бүтүндүгүнө терс таасирин тийгизиши мүмкүн жана кошумча беттик тазалоону же колдонууну улантуудан мурун жок кылынышы керек.

Жыйынтыктап айтканда, ширетүүдөн кийинки тазалоо шишкебек ширетүү машиналары менен ширетүү процессинин маанилүү аспектиси болуп саналат. Тазалоонун туура жол-жоболору, анын ичинде ширетүүчү чачыктарды, шлактарды жана булгоочу заттарды жок кылуу ширетүүчүнүн бүтүндүгүн, коопсуздугун жана сырткы көрүнүшүн камсыздайт. Ширетүүчү приборлорду жана электроддорду үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө мындан ары ширетүүчүнүн ырааттуу сапатына өбөлгө түзөт. Бул тазалоо талаптарын сактоо менен ширеткичтер катуу өнөр жай стандарттарына жана кардарлардын күтүүлөрүнө жооп берген ишенимдүү жана бышык ширетилген кошулмаларга жетише алышат.