Жарк эттире ширетүү металл компоненттерин бириктирүү үчүн кеңири колдонулган ыкма, айрыкча автомобиль, аэрокосмостук жана курулуш тармактарында. Бул ширетүүчү кошулмалардын сапаты эң чоң мааниге ээ, анткени ал түзүмдүк бүтүндүккө жана акыркы продукттун натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Бул макалада биз жаркыраган ширетүүчү муундардын сапатын текшерүүнүн негизги аспектилерин изилдейбиз.
- Визуалдык текшерүү: Визуалдык текшерүү жарк эткен ширетүүчү муундардын сапатын баалоодогу биринчи кадам болуп саналат. Инспекторлор ширетилген бириктирилген жердин бетинде жаракалар, көзөнөктүүлүк жана чачыратуу сыяктуу бузууларды текшеришет. Бул визуалдык сигналдар ширетүүдө мүмкүн болуучу кемчиликтердин алгачкы белгилерин бере алат.
- Өлчөмдүү текшерүү: Өлчөмдүү текшерүү ширетүүчү муундун өлчөмдөрүн алардын белгиленген толеранттуулукка жооп беришин камсыз кылуу үчүн өлчөөнү камтыйт. Бул ширетүүчүнүн туурасын, узундугун жана тегиздөөсүн текшерүүнү камтыйт. Дизайн спецификацияларынан ар кандай четтөөлөр кошумча изилдөө зарылдыгын билдириши мүмкүн.
- Penetrant тестирлөө: Penetrant тестирлөө жарк эткен ширетүүчү муундар беттик-сындырып кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулган кыйратуучу эмес сыноо ыкмасы болуп саналат. Ширетүүчү бетке кирүүчү эритме колдонулат, ал ар кандай беттик жаракалар же кемчиликтерге сиңип кетет. Белгиленген убакыт өткөндөн кийин, ашыкча penetrant алынып салынат жана кемчиликтердин белгилерин аныктоо үчүн иштеп чыгуучу колдонулат.
- Радиографиялык тестирлөө: Рентгендик тестирлөө жарк этүүчү ширетүүчү муундардын ички түзүлүшүн текшерүү үчүн рентген нурларын же гамма нурларын колдонот. Бул ыкма жер астындагы кемчиликтерди, боштуктарды жана визуалдык текшерүү аркылуу көрүнбөгөн кошулмаларды аныктай алат. Рентгенография ширетүүчүнүн жалпы бүтүндүгү жөнүндө баалуу түшүнүктөрдү берет.
- УЗИ тестирлөө: УЗИ тестирлөө ширетүүчү муун аркылуу жогорку жыштыктагы үн толкундарын жөнөтүүнү камтыйт. Үн толкундары материалдын тыгыздыгынын өзгөрүшүнө туш болгондо, алар артка чагылышып, ширетүүчүнүн ички түзүлүшүнүн визуалдык көрүнүшүн түзөт. Бул ыкма кемчиликтерди жана үзгүлтүктөрдү аныктоодо абдан натыйжалуу.
- Тартууга сыноо: Созууну сыноо жарк эткен ширетүүчү муундун үлгүсүн ал иштебей калганга чейин контролдонуучу стресске дуушар кылууну камтыйт. Бул сыноо муундун механикалык касиеттерин аныктоого жардам берет, мисалы, тартылуу күчү жана узундугу. Бул ширетүүчүнүн структуралык бүтүндүгүн баалоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
- Микроструктуралык талдоо: Микроструктуралык анализ микроскоп астында ширетүүчү муундун кесилишин изилдөөнү камтыйт. Бул талдоо дан түзүмүн, ысыктан жабыркаган аймактарды жана көзгө көрүнбөгөн потенциалдуу кемчиликтерди аныктай алат. Ал ширетүүчүнүн металлургиялык касиеттери жөнүндө баалуу маалыматтарды берет.
Жыйынтыктап айтканда, ширетүүчү түйүндөрдүн сапатын текшерүү ширетилген тетиктердин ишенимдүүлүгүн жана коопсуздугун камсыз кылууда маанилүү кадам болуп саналат. Визуалдык, өлчөмдүү, кыйратуучу жана кыйратуучу сыноо методдорун айкалыштыруу ширетүүчүнүн сапатын ар тараптуу баалоого мүмкүндүк берет. Катуу текшерүү процесстерин ишке ашыруу менен өндүрүүчүлөр сапаттын жогорку стандарттарын сактап, тармактык стандарттарга жооп берген же андан ашкан компоненттерди чыгара алышат.
Посттун убактысы: 28-окт.2023
