Каршылык тактык ширетүү процесстеринде, так жана ырааттуу басым белгилерине жетишүү ширетилген муундардын сапатын жана бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Бирок, кээде басым белгилери өтө терең болушу мүмкүн, бул потенциалдуу кемчиликтерге жана структуралык бүтүндүгүн бузууга алып келет. Бул макалада биз мындай көйгөйлөрдүн жалпы себептерин изилдеп, аларды оңдоо үчүн практикалык чечимдерди сунуштайбыз.
1. Ширетүү параметрлерин жетишсиз контролдоо
Ашыкча терең басым белгилеринин негизги себептеринин бири - ширетүүчү параметрлердин туура эмес коюлушу. Ширетүүчү ток, убакыт жана басым сыяктуу факторлор ширетүүнүн оптималдуу сапатын камсыз кылуу үчүн так көзөмөлгө алынышы керек. Эгерде бул параметрлер туура коюлбаса, ашыкча жылуулук жана басым ширетүүчү нуктун материалга өтө терең кирип кетишине алып келиши мүмкүн.
Чечим:Бул маселени чечүү үчүн, кылдат ширетүүчү параметр сыноолорду жүргүзүү жана кошулуп жаткан конкреттүү материалдар үчүн тиешелүү орнотууларды түзүү маанилүү. Ширетүү процессинде ырааттуулукту сактоо үчүн бул параметрлерди үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жана тууралоо.
2. Материалдык вариациялар
Материалдын калыңдыгы жана курамындагы айырмачылыктар да басым белгилеринин өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Окшош эмес материалдарды ширетүүдө ширетүүчүнүн кириш тереңдиги бирдей болбошу мүмкүн, натыйжада айрым жерлерде өтө терең басым белгилери пайда болот.
Чечим:Окшош эмес материалдар менен иштегенде, басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн резервдик материалды же жылтылдаган техниканы колдонууну карап көрүңүз. Бул ашыкча киришин жана терең басым белгилерин алдын алууга жардам берет.
3. Электроддун абалы
Ширетүү электроддорунун абалы басым белгилеринин тереңдигине олуттуу таасир этиши мүмкүн. Эскирген же бузулган электроддор басымды бирдей бөлүштүрбөй, локализацияланган деформацияны жана тереңирээк белгилерди пайда кылышы мүмкүн.
Чечим:Ширетүүчү электроддорду үзгүлтүксүз текшерип, тейлөө. Алар эскирүү же бузулуу белгилерин көрсөткөндө аларды алмаштырыңыз. Туура сакталган электроддор ырааттуу басымды камсыз кылат жана өтө терең басым белгилеринин ыктымалдыгын азайтат.
4. Материалды туура эмес даярдоо
Шире турган материалдардын жетишсиз даярдалышы да терең басымдын белгилерине алып келиши мүмкүн. Беттик булгоочу заттар, бузуулар же материалдардын туура эмес түзүлүшү ширетүү процессин үзгүлтүккө учуратып, тегиз эмес киришине алып келиши мүмкүн.
Чечим:Материалдарды ширетүүдөн мурун туура тазаланганын, тегизделгенин жана даярдалганын текшериңиз. Беттик булгоочу заттарды жок кылуу жана так тегиздөө басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүнө жана тайызыраак басым белгилерине өбөлгө түзөт.
5. Ширетүүчү машинаны калибрлөө
Убакыттын өтүшү менен ширетүүчү машиналар калибрлөөдөн чыгып, алардын иштешине таасирин тийгизиши мүмкүн. Бул ширетүүчү токтун жана басымдын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, натыйжада басымдын дал келбеген белгилери пайда болот.
Чечим:Сиздин ширетүүчү машиналар үчүн үзгүлтүксүз калибрлөө графигин ишке ашыруу. Мезгил-мезгили менен текшерип, ширетүүдө тактыкты жана ырааттуулукту сактоо үчүн алардын орнотууларын тууралаңыз.
Жыйынтыктап айтканда, жогорку сапаттагы ширетүүчүлөрдү өндүрүү үчүн каршылык тактык ширетүүдөгү басым белгилеринин каалаган тереңдигине жетишүү зарыл. Ашыкча терең басым белгилеринин жалпы себептерин жоюу жана сунуш кылынган чечимдерди ишке ашыруу менен, ширетүүчүлөр ширетүүчү кошулмалардын бүтүндүгүн жана акыркы продукттун коопсуздугун камсыз кылуу менен алардын ширетүүчү жерлеринин жалпы сапатын жана ишенимдүүлүгүн жогорулата алышат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 14-сентябрына чейин
