Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда чачыратуу булактары жана чечимдери?

Ширетүү учурунда чачыратуу же эриген металлдын каалабаган проекциясы орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда кеңири таралган маселе болушу мүмкүн. Бул ширетүүчүнүн сапатына гана таасирин тийгизбестен, кошумча тазалоого жана кайра иштетүүгө алып келет. Чачуунун булактарын түшүнүү жана натыйжалуу чечимдерди ишке ашыруу анын пайда болушун азайтуу жана натыйжалуу жана жогорку сапаттагы ширетүүнү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Бул макалада чачыратуу булактары жөнүндө түшүнүк берилген жана орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда бул маселени чечүү жана чечүү жолдору сунушталат.

1. Чачуунун булактары: Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда чачыратуу ар кандай факторлордон улам пайда болушу мүмкүн, анын ичинде:

• Туура эмес электрод байланышы: Электроддун даярдалган бөлүгү менен жетишсиз же шайкеш келбеген контакты жаага алып келип, чачыратууга алып келиши мүмкүн.
• Ширетүүчү бассейндин туруксуздугу: Ашыкча ысык же коргоочу газдын жетишсиздиги сыяктуу ширетүүчү бассейндеги туруксуздуктар чачыратууга алып келиши мүмкүн.
• Булганган дайындаманын бети: Дайындама бетинде май, май, дат же боёк сыяктуу булгоочу заттардын болушу чачыратууга өбөлгө түзөт.
• Коргоочу газдын жетишсиздиги: Коргоочу газдын агымынын жетишсиздиги же туура эмес агымы жетишсиз жабууга алып келип, чачыратууга алып келиши мүмкүн.

2. Чачырап кетүүнү азайтуу үчүн чечимдер: Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда чачыранды жоюу жана азайтуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:

• Электроддук байланышты оптималдаштыруу:
  • Электроддун туура тизилишин жана басымын камсыз кылыңыз: Догонун туруктуу пайда болушуна көмөктөшүү үчүн бөлүкчө менен ырааттуу жана адекваттуу электрод байланышын сактаңыз.
  • Электроддун абалын текшерүү: туура электр өткөрүмдүүлүгүн камсыз кылуу жана чачыратуу коркунучун азайтуу үчүн эскирген же бузулган электроддорду текшериңиз жана алмаштырыңыз.
• Ширетүү параметрлерин жөнгө салуу:
  • Ширетүүчү токту жана убакытты оптималдаштыруу: Ширетүү токунун жана убакыттын параметрлерин сунушталган диапазондо тууралоо ширетүүчү бассейнди турукташтырууга жана чачыранды азайтууга жардам берет.
  • Жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө: ширетүүчү параметрлерди жакшылап тууралоо менен ашыкча ысып кетүүдөн жана чачыранды пайда кылуудан сактаныңыз.
• Даярдоочу материалдын бетин даярдоо:
  • Дайындаманы тазалап, майсыздандырыңыз: Дайындама бетин кылдаттык менен тазалаңыз, майлар, майлар, дат же боёк сыяктуу чачыратууга салым кошо турган булгоочу заттарды жок кылыңыз.
  • Тазалоонун ылайыктуу ыкмаларын колдонуңуз: Даярдалган беттин таза жана туура даярдалышын камсыз кылуу үчүн эриткич менен тазалоо, майдалоо же кум чачуу сыяктуу ылайыктуу тазалоо ыкмаларын колдонуңуз.
• Коргоочу газды оптималдаштыруу:
  • Коргоочу газдын курамын жана агымынын ылдамдыгын текшериңиз: Коргоочу газдын тиешелүү түрүн жана агымынын ылдамдыгын ширетүүдө адекваттуу жабууну жана коргоону камсыз кылуу үчүн колдонулушун камсыз кылыңыз.
  • Газ түтүкчөсүнүн абалын текшерүү: Газ түтүкчөсүнүн абалын текшериңиз жана зарыл болсо, газдын туура агымын жана каптоосун сактоо үчүн алмаштырыңыз.

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда чачырандыларды чечүү жана чечүү жогорку сапаттагы ширетүүнү камсыз кылуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн өтө маанилүү. Электроддун байланышын оптималдаштыруу, ширетүү параметрлерин тууралоо, даярдалган тетиктин бетин туура даярдоо жана коргоочу газды оптималдаштыруу аркылуу чачырандылардын пайда болушун бир топ кыскартууга болот. Бул чечимдерди ишке ашыруу ширетүү процессин гана жакшыртпастан, кошумча тазалоо жана кайра иштетүү зарылдыгын азайтат. Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда чачыранды эффективдүү башкарууну камсыз кылуу үчүн ширетүүчү параметрлерге үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүү жана тууралоо маанилүү.