Орто жыштыктагы инвертордук тактык ширетүүчү машиналарда офсеттин себептери?

Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналар күчтүү жана ишенимдүү ширетүүлөрдү чыгаруу жөндөмдүүлүгү үчүн ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бирок, ширетүү процессинде келип чыгышы мүмкүн болгон бир жалпы маселе, ширетүүчү нугжеттин борборлоштурулган эмес же туура тегизделбегендигинен офсеттик болуп саналат. Бул макала орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда офсеттин себептерин изилдөөгө жана анын кандайча пайда болгондугу жөнүндө түшүнүк берүүгө багытталган.

1. Электроддордун туура эмес түзүлүшү: Спецтик ширетүүдө офсеттин негизги себептеринин бири электроддордун туура эмес түзүлүшү болуп саналат. Электроддор туура тегизделбегенде, токтун даярдалган бөлүгү боюнча бөлүштүрүлүшү бирдей эмес болуп, борбордон тышкаркы ширетүүчү нуктун пайда болушуна алып келет. Мындай туура эмес тегиздөө электродду туура эмес орнотуудан, электроддун эскиришинен же ширетүүчү машинанын жетишсиз тейлөөсүнөн улам келип чыгышы мүмкүн. Электроддун тегиздөөсүн үзгүлтүксүз текшерүү жана тууралоо офсеттин алдын алуу жана ширетүүчүнүн туура жайгашуусун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
2. Бир калыпта эмес басым колдонуу: ордун толтурууга салым кошо турган дагы бир фактор - электроддор тарабынан басымдын бирдей эмес колдонулушу. Токтук ширетүүдө электроддор тарабынан колдонулган басым иш тетиктердин ортосундагы туура байланышты жана жылуулук өткөрүүнү камсыз кылууда чечүүчү роль ойнойт. Эгерде басым бирдей бөлүштүрүлбөсө, ширетүүчү нук бир электродго жакын пайда болушу мүмкүн, натыйжада офсеттик пайда болот. Бул маселени чечүү үчүн, ширетүү процессинде электроддун басымын ырааттуу жана тең салмактуу кармап туруу маанилүү. басым системасын үзгүлтүксүз калибрлөө жана электрод абалын текшерүү бирдиктүү басым колдонууга жетишүү үчүн зарыл.
3. Материалдын калыңдыгынын өзгөрүшү: Материалдын калыңдыгынын өзгөрүшү да спот ширетүүдө ордун толтурууга алып келиши мүмкүн. Ар кандай калыңдыктагы даяр бөлүктөрдү бириктирүүдө ширетүүчү процессте пайда болгон жылуулук бир калыпта эмес бөлүштүрүлүп, ширетүүчү нуктун борбордон четтеп кетиши мүмкүн. Материалды туура тандоо жана даярдоо, анын ичинде тиешелүү ширетүү графиктерин жана учурдагы деңгээлдерди колдонуу, материалдын калыңдыгынын өзгөрүшүнүн офсеттик таасирин азайтууга жардам берет.
4. Ыкчам эмес машинанын жөндөөлөрү: ширетүүчү ток, убакыт же кысуу узактыгы сыяктуу шайкеш келбеген машина орнотуулары спот ширетүүдө ордун жабууга салым кошо алат. Параметрлер туура калибрленбесе же ширетүүчү операциялардын ортосунда орнотууларда айырмачылыктар бар болсо, натыйжада ширетүүчү нугрет офсетти көрсөтүшү мүмкүн. Каалаган ширетүү сапатын сактоо үчүн ар бир ширетүү операциясы үчүн ырааттуу жана так машина орнотууларын камсыз кылуу маанилүү.
5. Ширетүүчү чөйрөнүн факторлору: Айлана-чөйрөнүн кээ бир факторлору так ширетүүдө офсеттин пайда болушуна таасир этиши мүмкүн. Мисалы, ашыкча электромагниттик кийлигишүү же ширетүүчү жабдууларды туура эмес жерге туташтыруу токтун агымынын туура эмес агымына алып келиши мүмкүн, бул борбордон тышкары ширетүүгө алып келет. Бул экологиялык факторлордун таасирин азайтуу үчүн адекваттуу коргоо жана жерге туташтыруу чаралары көрүлүшү керек.

Жыйынтык: Орто жыштыктагы инвертордук спот ширетүүчү машиналарда офсет ар кандай факторлордон улам пайда болушу мүмкүн, анын ичинде электроддун туура эмес түзүлүшү, бирдей эмес басымдын колдонулушу, материалдын калыңдыгынын өзгөрүшү, шайкеш келбеген машина орнотуулары жана ширетүүчү чөйрө факторлору. Бул себептерди түшүнүү жана тийиштүү чараларды көрүү, мисалы, үзгүлтүксүз тейлөө, электроддорду тегиздөө, бирдей басым колдонуу жана ырааттуу машина орнотуулары, офсеттик көйгөйлөрдү азайтууга жана так жана борборлоштурулган так ширетүүнү камсыз кылууга жардам берет. Бул факторлорду чечүү менен операторлор орто жыштыктагы инвертор машиналарын колдонуу менен спот ширетүүчү операциялардын жалпы сапатын жана ишенимдүүлүгүн жогорулата алышат.