Каршылык тактык ширетүү өндүрүштө, айрыкча автомобиль жана аэрокосмостук өнөр жайларында кеңири колдонулган процесс. Бул эки металл баракты белгилүү бир жерде алар аркылуу жогорку электр тогун өткөрүү менен бириктирүүнү камтыйт. Каршылык тактык ширетүүнүн сапатына жана натыйжалуулугуна таасир эте турган маанилүү факторлордун бири контакт каршылык болуп саналат. Бул макалада биз каршылык спот ширетүүчү машиналарды аткаруу боюнча контакт каршылык таасирин изилдейбиз.
Байланыш каршылыгын түшүнүү:
Байланыш каршылыгы деп ширетүүчү электроддор менен ширетилип жаткан даяр буюмдардын ортосундагы тилкеде электр тогунун агымына каршылык көрсөтүлөт. Бул байланышта болгон материалдардын кемчиликтерине жана беттик шарттарына байланыштуу пайда болот. Бул каршылык ширетүү учурунда бир нече олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн.
Байланыш каршылыктын таасирлери:
- Жылуулук өндүрүү:Контакттуу каршылык электрод-дайындама интерфейсинде жылуулуктун пайда болушуна алып келет. Бул кошумча жылуулук ширетүүчү зонада температуранын бөлүштүрүлүшүнө таасирин тийгизиши мүмкүн, бул ширетүүчү нуктун өлчөмүндө жана бекемдигинде карама-каршылыктарды жаратышы мүмкүн.
- Энергия жоготуу:Жогорку контакт каршылык ширетүү процессинде энергиянын жоголушуна алып келиши мүмкүн. Электр энергиясынын олуттуу бөлүгү ширетүү үчүн колдонулбастан, байланыш түйүндөрүндө жылуулук катары тарап кетиши мүмкүн, бул процессти эффективдүүлүктү азайтат.
- Электроддун эскириши:Ашыкча контакт каршылык электроддун эскиришин тездетет. Электроддор бузулган сайын, машинада өндүрүлгөн ширетүүлөрдүн сапаты жана ырааттуулугу убакыттын өтүшү менен начарлап, тейлөө жана эксплуатациялоо чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.
- Ширетүү сапаты:Байланыш каршылыгынын өзгөрүшү ширетүүчү сапаттын ыраатсыз болушуна алып келиши мүмкүн. Ыкчам эмес ширетүүлөр акыркы продукттун структуралык бүтүндүгүн бузуп, коопсуздук жана ишенимдүүлүк көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн, айрыкча, унаа өндүрүшү сыяктуу маанилүү колдонмолордо.
Контакттык каршылыктын таасирин азайтуу:
Каршылык тактык ширетүүчү машиналарда контакт каршылыктын терс таасирин азайтуу үчүн бир нече стратегияны колдонсо болот:
- Электродду тейлөө:Ширетүүчү электроддорду үзгүлтүксүз тейлөө жана тазалоо контакттын каршылыгын азайтууга жана электроддун иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.
- Оптимизацияланган Параметрлер:Ток, убакыт жана басым сыяктуу ширетүүчү параметрлерди тууралоо контакт каршылыктын кесепеттерин компенсациялоого жана ырааттуу ширетүүгө жардам берет.
- Жакшыртылган материалдарды даярдоо:Ширете турган беттердин таза жана булгоочу заттардан же оксиддерден таза болушун камсыз кылуу контактка каршылыкты азайтышы мүмкүн.
- Электрод материалын тандоо:Туура электрод материалдарын жана каптоолорду тандоо, ошондой эле контакт каршылыгын азайтуу жана жалпы ширетүү ишин жакшыртууга жардам берет.
Байланыш каршылык каршылык так ширетүүчү машиналарды колдонууда эске алуу керек болгон чечүүчү фактор болуп саналат. Бул ширетүүчү процесстин сапатына, натыйжалуулугуна жана тейлөө талаптарына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Контакттуу каршылыктын кесепеттерин түшүнүү жана анын таасирин азайтуу үчүн тиешелүү чараларды көрүү менен, өндүрүүчүлөр өз өнүмдөрүндө ырааттуу, жогорку сапаттагы ширетүүлөрдү камсыздай алышат, акыры жыйынтыктын ишенимдүүлүгүнө жана коопсуздугуна салым кошо алышат.
Посттун убактысы: 25-сентябрдан 2023-жылга чейин
