Резистанттык тактык ширетүүчү машиналарда ашыкча ширетүү токунун маселеси

Каршылык спот ширетүүчү машиналарда ашыкча ширетүүчү ток бир катар көйгөйлөргө, анын ичинде ширетүү кемчиликтерине, жабдуулардын бузулушуна жана коопсуздук коркунучуна алып келиши мүмкүн. Бул макалада биз бул маселенин себептерин жана кесепеттерин изилдеп, мүмкүн болуучу чечимдерди талкуулайбыз.

Каршылык тактык ширетүү өндүрүштө, айрыкча автомобиль жана аэрокосмостук өнөр жайларында кеңири колдонулган процесс. Бул байланыш жеринде жылуулукту пайда кылуу менен эки металл барактын ортосунда ширетүүнү түзүү үчүн электр тогун колдонууну камтыйт. Ширетүүчү токту контролдоо жогорку сапаттагы ширетүүгө жетишүү жана ширетүүчү жабдуулардын узак иштөөсүн камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү.

Ашыкча ширетүү агымынын себептери ар кандай болушу мүмкүн, бирок кээ бир жалпы факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Материалдык вариациялар:Ширетилип жаткан материалдардын калыңдыгы же курамындагы айырмачылыктар каршылыкка, демек, талап кылынган ширетүүчү токко таасир этиши мүмкүн.
2. Электроддун эскириши:Убакыттын өтүшү менен, спот ширетүүчү машиналарда колдонулган электроддор начарлап, каршылыкты жогорулатат жана ширетүүчүнүн туура сапатын сактоо үчүн жогорку ширетүү агымын талап кылат.
3. Начар электрод тегиздөө:Электроддордун туура эмес жайгашуусу материалдардын ортосундагы тегиз эмес байланышка алып келиши мүмкүн, натыйжада каршылык күчөйт жана жогорку агымдарга муктаждык пайда болот.

Ашыкча ширетүүчү токтун кесепеттери олуттуу:

1. ширетүү кемчиликтери:Жогорку ток ашыкча ысып кетүүгө жана ашыкча эрип, ширетүүчүнүн чачырашына, жаракаларга, атүгүл күйүп кетишине алып келип, ширетүүчүнүн бүтүндүгүн бузушу мүмкүн.
2. Жабдуулардын зыяны:Ашыкча токту көпкө колдонуу электроддорго, трансформаторлорго жана спот ширетүүчү аппараттын башка тетиктерине зыян келтирип, кымбат ремонтко же алмаштырууга алып келет.
3. Коопсуздук коркунучтары:Жогорку ширетүү агымдары электр жарыгынын пайда болуу коркунучун жогорулатат, бул операторлор жана жабдуулар үчүн олуттуу коопсуздук коркунучун жаратат.

Бул маселени чечүү үчүн, өндүрүүчүлөр жана операторлор бир нече кадамдарды жасай алат:

1. Үзгүлтүксүз тейлөө:үзгүлтүксүз текшерүү жана эскирген электроддор алмаштыруу жана ширетүүчү машинанын туура тегиздөө үчүн тейлөө графигин ишке ашыруу.
2. Процесс мониторинги:Ширетүү токунун вариацияларын аныктай турган мониторинг тутумдарын колдонуңуз жана операторлорго реалдуу убакытта кайтарым байланыш менен камсыз кылып, аларга дароо оңдоолорду киргизүүгө мүмкүндүк берет.
3. Материалдык тестирлөө:материалдык жоондугун жана курамын эске алуу менен ар бир жумуш үчүн тиешелүү ширетүү учурдагы орнотууларды аныктоо үчүн сыноо материалдары.
4. Тренинг:Операторлор ширетүүчү жабдууларды туура колдонууга үйрөтүлгөндүгүн жана конкреттүү ширетүүчү тапшырманын негизинде учурдагы орнотууларды кантип тууралоо керектигин түшүнүүлөрүн камсыз кылыңыз.

Жыйынтыктап айтканда, каршылык спот ширетүүчү машиналарда ашыкча ширетүү агымы көптөгөн көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бирок тийиштүү тейлөө, мониторинг жана окутуу менен бул көйгөйлөрдү азайтууга болот. Ширетүүчү токту башкаруу жогорку сапаттагы ширетүүгө жетишүү, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу, операторлордун жана жумуш ордунда коопсуздукту камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.