Резистанттык Spot ширетүүчү машиналарда ашыкча чачыранды эмнеге алып келет?

Резистанттык так ширетүү - ширетүүчү жерде күчтүү, локализацияланган жылуулук булагын түзүү аркылуу металл бөлүктөрүн бириктирүүчү кеңири колдонулган өндүрүш процесси. Бирок, бул процессте кездешкен бир жалпы маселе - ашыкча чачыратуу, ширетүүчү жиптердин сапатына терс таасирин тийгизип, өндүрүштүк чыгымдарды көбөйтөт. Бул макалада биз каршылык спот ширетүүчү машиналарда ашыкча чачырандылардын себептерин изилдейбиз.

1. Булганган электроддор:Ширетүү электроддорунун абалы ийгиликтүү ширетүү үчүн өтө маанилүү. Булганган же эскирген электроддор ширетүүчү токтун бузулушуна алып келип, ашыкча чачыранды алып келиши мүмкүн. Электроддордун таза жана жакшы абалда экендигине ынануу үчүн үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө.
2. Адекваттуу эмес басым:Коркунучтуу ширетүүнү түзүү үчүн электроддун туура басымы маанилүү. Адекваттуу эмес басым электрдик байланыштын начар болушуна алып келип, жаага жана чачыракка алып келиши мүмкүн. Электроддун басымын сиздин конкреттүү ширетүүчү колдонмоңуз үчүн сунушталган деңгээлге тууралаңыз.
3. Туура эмес ширетүү параметрлери:Токтун, убакыттын же электроддун күчү сыяктуу туура эмес ширетүүчү параметрлерди колдонуу ашыкча чачыранды алып келиши мүмкүн. Кошулуп жаткан материалдар үчүн сунушталган ширетүүчү параметрлерди колдонуп жатканыңызды текшериңиз.
4. Материалдык булгануу:Шире турган материалдардын бетинде май, дат же боёк сыяктуу булгоочу заттардын болушу чачыранды пайда кылышы мүмкүн. Ширетүү процессин баштоодон мурун ширетүүчү беттерди кылдат тазалаңыз.
5. Туура эмес материалдын калыңдыгы:Ар кандай жоондуктагы ширетүү материалдары бир калыпта эмес ысытууну жана ашыкча чачыранды алып келиши мүмкүн. Бир калыпта ширетүүгө жетишүү үчүн ширетилип жаткан материалдар ырааттуу жоондугуна ээ болушун камсыз кылыңыз.
6. Адекваттуу эмес ширетүү техникасы:Начар ширетүү техникасы, мисалы, электродду туура эмес жайгаштыруу же кыймылдатуу чачыранды пайда кылышы мүмкүн. Чачууну азайтуу үчүн операторлорду ширетүүнүн туура ыкмаларына үйрөтүңүз.
7. Жогорку көмүртектүү мазмуну:болоттун кээ бир түрлөрү сыяктуу жогорку көмүртек мазмуну менен материалдар, чачыратууга көбүрөөк жакын болот. Жогорку көмүртектүү материалдар менен иштөөдө ширетүүчү параметрлерди ошого жараша тууралаңыз.
8. Ашыкча ширетүү ток:Бириктирилип жаткан материалдар үчүн өтө жогору болгон ширетүүчү токту колдонуу ашыкча ысып кетүүгө жана чачыратууга алып келиши мүмкүн. Ширетүү токтун материалдык мүнөздөмөлөргө дал келишин текшериңиз.
9. Ширетүүчү газдын жетишсиздиги:Газдан корголгон спот ширетүүдө коргоочу газдын жетишсиздиги чачыратууга алып келиши мүмкүн. Газ менен камсыздоону текшерип, ширетүүдө коргоочу газдын туура агымын камсыз кылуу.
10. Машинаны тейлөө:Пакты ширетүүчү машинаны үзгүлтүксүз тейлөөгө көңүл бурбоо ар кандай көйгөйлөргө, анын ичинде чачыратууга алып келиши мүмкүн. Техникалык тейлөөнүн графиктерин сактоо менен машинаны жакшы иштөө абалында кармаңыз.

Жыйынтыктап айтканда, каршылык спот ширетүүчү машиналарда ашыкча чачыратуу факторлордун айкалышынан келип чыгышы мүмкүн, анын ичинде электроддун абалы, ширетүү параметрлери, материалдын тазалыгы жана оператордун техникасы. Бул көйгөйлөрдү аныктоо жана чечүү ширетүүчүнүн сапатын жакшыртууга жана өндүрүштүк чыгымдарды кыскартууга жардам берип, ширетүүчү процессти эффективдүү жана ишенимдүү кылат.