Spot ширетүү - ар кандай тармактарда металл компоненттерин бириктирүү үчүн кеңири колдонулган ыкма. Металлдардын ортосунда күчтүү байланыштарды түзүүдө анын натыйжалуулугу жана ишенимдүүлүгү менен белгилүү. Бирок, спот ширетүүдө сиз чачыратуу деп аталган маселеге туш болушуңуз мүмкүн. Бул макалада биз каршылык спот ширетүүдө чачырандылардын пайда болушунун себептерин жана аны кантип азайтуу керектигин изилдейбиз.
Түшүнүү И
Токтук ширетүүдөгү чачыратуу деген эмне?
Чачыратуу деп так ширетүүчү процесс учурунда ширетүүчү зонадан чыгып кетүүчү майда металл тамчыларын билдирет. Бул тамчылар чачырап, тегеректеги даяр бөлүккө, жабдууларга, жада калса ширетүүчүгө жабышып калышы мүмкүн. Чачыратуу ширетүүчүнүн сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, ширетүүчү колдонмолордо сапат жана коопсуздук көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн.
Каршылык тактык менен ширетүүдөгү чачырандылардын себептери:
- Булганган электроддор:Чачыруунун жалпы себептеринин бири булганган ширетүү электроддору. Электроддун бетиндеги аралашмалар же бөтөн заттар бир калыпта эмес ысытылып, натыйжада чачырап пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Электроддорду үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө бул маселени азайтууга жардам берет.
- Ыйгарымсыз басым:Ширетүү процессинде деталдардын ортосунда ырааттуу басымды сактоо өтө маанилүү. Адекваттуу эмес басым чакчелекейди пайда кылган башаламан жаага алып келиши мүмкүн. Ширетүүчү машинаны туура калибрлөө жана мониторинг жүргүзүү бирдиктүү басымды камсыз кылууга жардам берет.
- Туура эмес ширетүү параметрлери:Ширетүүчү токтун, убакыттын же электроддун күчүн туура эмес орнотуулар чачыратууга салым кошот. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткаруу жана ширетилип жаткан материалдын калыңдыгына жана түрүнө жараша параметрлерди тууралоо маанилүү.
- Материалдык булгануу:Шире турган металл беттеринде дат, май же боёк сыяктуу булгоочу заттардын болушу чачыранды жаратышы мүмкүн. Дайындалуучу бөлүктөрдү ширетүү алдында тазалоо жана майсыздандыруу менен даярдоо бул маселенин алдын алат.
- Даярдыктын начар тууралыгы:Даярдалуучу тетиктер туура эмес тегизделбесе жана бири-бирине бекем кысып калса, ширетүүчү жердин электр каршылыгы ар кандай болушу мүмкүн, бул бир калыпта эмес ысып, чачыратууга алып келет. Даярдоочу тетиктердин ширетүү алдында бекем орнотулгандыгын текшериңиз.
Каршылык тактык менен ширетүүдөгү чачыранды азайтуу:
- Электродду тейлөө:Электроддорду таза жана кирлерден таза кармаңыз. Оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн аларды дайыма текшерип, тазалаңыз.
- Туруктуу басым:Бир калыпта ысытууну камсыз кылуу жана чачыранды азайтуу үчүн ширетүү процессинде электроддун ырааттуу күчүн көзөмөлдөп, кармап туруңуз.
- Туура Параметрлер:Ширетүү параметрлерин материалдын өзгөчөлүктөрүнө жана өндүрүүчүнүн сунуштарына ылайык орнотуңуз.
- Бетти даярдоо:Булганууну болтурбоо үчүн ширетүүчү металл беттерин кылдат тазалап, майсыздандырыңыз.
- Туура тууралоо:Даярдоочу тетиктердин так тегизделгенин жана ширетүүдө бирдей каршылыкты сактоо үчүн бекем кысылышын камсыз кылыңыз.
Жыйынтыктап айтканда, каршылык спот ширетүүдө чачырап пайда болушуна ар кандай факторлор, анын ичинде электроддун булганышы, ыраатсыз басым, туура эмес ширетүү параметрлери, материалдын булганышы жана даярдалган материалдын начар орнотулушу себеп болушу мүмкүн. Бул маселелерди чечүү жана туура тейлөө жана ширетүү ыкмаларын ишке ашыруу менен чачыранды азайтууга жана жогорку сапаттагы спот ширетүүгө жетишүүгө болот.
Посттун убактысы: 23-сентябрдан 2023-жылга чейин
