Гайка проекциялык ширетүүдөгү ширетүүчү тактардын саргайуусу жана оңдоо чаралары?

Жаңгактын проекциялык ширетүүсүндө ширетүүчү тактар ​​ширетүүдөн кийин саргыч түскө ээ болушу сейрек эмес. Бул макалада саргарып кетүү көрүнүшүнүн себептери каралат жана бул маселени жумшартуу, жогорку сапаттагы ширетүүлөрдү өндүрүүнү камсыз кылуу жолдору каралат.

Саргаруунун себептери:

1. Кычкылдануу: саргыч түскө ширетүү процессинде ширетүүчү жердин кычкылдануусунан улам пайда болушу мүмкүн. Коргоочу газдын жетишсиздиги же даярдалган тетиктин бетинин туура эмес тазалануусу сыяктуу факторлор кычкылтектин көбөйүшүнө алып келип, кычкылданууга алып келиши мүмкүн.
2. Контаминация: Дайындамадагы же гайкадагы май, май же беттик жабын сыяктуу булгоочу заттардын болушу ширетүүчү тактардын саргайышына өбөлгө түзүшү мүмкүн. Бул булгоочу заттар ширетүү процессинде термикалык бузулууга дуушар болушу мүмкүн, бул түстүн бузулушуна алып келет.
3. Ашыкча жылуулук: Ашыкча жылуулук киргизүү же ширетүү убактысынын узак болушу да ширетүүчү тактардын түсүнүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Ашыкча ысып кетүү, интерметаллдык кошулмалардын пайда болушуна же микроструктуранын өзгөрүшүнө алып келип, саргыч түскө алып келиши мүмкүн.

Саргайууну чечүү жолдору:

1. Туура тазалоо: Даярдоочу бөлүгүн жана гайкалардын беттерин ширетүү алдында кылдат тазалаңыз. Таза жана булганбаган бетти камсыз кылуу үчүн майсыздандыруу же эриткич менен тазалоо сыяктуу тиешелүү тазалоо ыкмаларын колдонуңуз.
2. Адекваттуу коргоочу газ: Атмосфералык кычкылтектин таасирин азайтуу үчүн ширетүү процессинде коргоочу газдын жетиштүү катмарын камсыз кылыңыз. Буга газдын агымынын ылдамдыгын тууралоо, соплолордун абалын оптималдаштыруу же газдан коргоону күчөтүү үчүн газ чөйчөктөрүн же кепиндерди колдонуу менен жетишүүгө болот.
3. Ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу: Жылуулук киргизүү менен ширетүүчү сапаттын ортосундагы оптималдуу баланска жетүү үчүн ток, чыңалуу жана ширетүү убактысы сыяктуу ширетүүчү параметрлерди тууралаңыз. Материалдын түрүнө жана калыңдыгына жараша параметрлерди оптималдаштыруу аркылуу түстүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн болгон ашыкча ысыктан сактаныңыз.
4. Материалдын шайкештигин баалоо: Даярдалуучу материалдын, гайка материалынын жана бардык беттик каптамалардын ортосундагы шайкештикти текшериңиз. Шайкеш келбеген материалдар же жабуулар ширетүүдө жагымсыз реакцияларга дуушар болушу мүмкүн, бул түстүн бузулушуна алып келет. Шайкеш материалдарды тандаңыз же ширетүүдөн мурун туура келбеген жабындарды алып салыңыз.
5. Ширетүүдөн кийинки тазалоо: Ширетүү процессин аяктагандан кийин, түстүн өзгөрүшүнө өбөлгө боло турган агымдын калдыктарын же чачыранды жок кылуу үчүн ширетүүдөн кийинки тазалоону жүргүзүңүз. Колдонмонун өзгөчө талаптарынын негизинде тиешелүү тазалоо ыкмаларын колдонуңуз.

Гайка проекциялык ширетүүдөгү ширетүүчү тактардын саргайуусу кычкылдануу, булгануу же ашыкча ысыктан улам болушу мүмкүн. Тазалоонун туура ыкмаларын ишке ашыруу, коргоочу газдын жетиштүү камтылышын камсыз кылуу, ширетүүчү параметрлерди оптималдаштыруу, материалдын шайкештигин баалоо жана ширетүүдөн кийинки тазалоону жүргүзүү менен өндүрүүчүлөр саргарып кетүү маселесин натыйжалуу жумшартып, жогорку сапаттагы ширетүүгө жетише алышат. Ширетүү процессине үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүү жана алдыңкы тажрыйбаларды сактоо ширетүүнүн ырааттуу көрүнүшүн жана жалпы продукциянын сапатын камсыз кылууга жардам берет.