Auto Anti-Kollisioun Beam Roboter Nut Automatesch Projektioun Schweess Machine

Robotmutter Projektioun Schweess Workstation

1.Prozess Confirmatioun: Agera Schweesstechniker hunn eng einfach Armature gemaach fir sou séier wéi méiglech ze beweisen, an hunn eis existent Projektiounsschweißmaschinn fir Beweis an Testen benotzt. Nom Tester vu béide Parteien goufen d'technesch Ufuerderunge vun der Shenyang MB Company erfëllt, an d'Schweißparameter goufen bestëmmt. , an der Finale Auswiel vun capacitor Energie Stockage Projektioun Schweess Maschinn;

2.Schweißplang: R&D Ingenieuren a Schweesstechniker hunn zesumme kommunizéiert a bestëmmt de finalen Robotermutterprojektiounsschweißplang baséiert op Ufuerderunge vum Client, deen aus enger Kondensatorenergielagerung ausstehend Maschinn, Roboter, Gripper, automatesch Luedetabelle, Tooling Schnellwiesselplack besteet, Et besteet aus Laser Marquage Maschinn, nut conveyor, nut Detektor an Host Computer;

3. Virdeeler vun der ganzer Gare Ausrüstung Léisung:

1) Automatiséiert een-zu-zwee Wiessel: Den een-zu-zwee Schnellwiessel-Apparat gëtt agefouert fir automatesch Schalter vun Werkstécker ze realiséieren, déi automatesch vum Roboter ouni manuell Interventioun ofgeschloss gëtt, d'Produktiounseffizienz verbesseren an d'Aarbechtskäschte reduzéieren.
2) Vollautomatesch Mutter- a Bolzenschweißen: De Roboter gräift d'Werkstéck op d'Schweißmaschinn a kooperéiert mam Muttertransporter fir de vollautomatiséierte Mutter- a Bolzenschweißprozess ze realiséieren. Sou en automatiséierte System reduzéiert de Produktiounszyklus staark a verbessert d'Konsistenz an d'Genauegkeet vum Schweißen.
3) Qualitéitsiwwerwaachungssystem: Equipéiert mat engem Qualitéitsiwwerwaachungssystem an engem Nuttdetektor fir d'Verschiebung, Drock, Pénétratioun an aner Parameteren vum Schweißprozess an Echtzäit ze iwwerwaachen. Dëst hëlleft Qualitéitsproblemer wéi fehlend, falsch a falsch Schweißen vun Nëss ze vermeiden, garantéiert datt d'Schweißqualitéit Standarden erreecht, verhënnert de Flux vun onqualifizéierte Produkter, a vermeit domat potenziell Qualitéitsaccidenter.
4) Laser Marquage an Daten Transmissioun: Eng Laser Marquage Maschinn gëtt agefouert, an de Roboter bréngt automatesch d'workpiece an der Marquage Beräich automatesch coding vun geschweißte Produkter ze realiséieren. Zur selwechter Zäit sinn d'Schweißparameter an d'Zesummenhang Daten mat Barcodes verbonnen an automatesch un d'Fabréck EMS System iwwerdroen. Dëst hëlleft fir en effizienten Informatiounsmanagementsystem z'etabléieren an d'Spuerbarkeet vu Produktiounsdaten ze verbesseren.
5) Personnaliséierten Schweess Workstation: Dës Workstation ass no Client Ufuerderunge entwéckelt, sou datt et staark Personnalisatiounsfäegkeeten huet a kann spezifesch Schweessbedürfnisser entspriechen. Dëse personaliséierten Design hëlleft der Passung tëscht Ausrüstung an der aktueller Produktioun ze verbesseren an d'Effizienz vun der Gesamtproduktiounslinn ze verbesseren.

4. Liwwerung Zäit: 60 schaffen Deeg.
Agera huet den uewe genannten technesche Plang an Detailer mat Shenyang MB Company am Detail diskutéiert, a schliisslech hunn déi zwou Parteien en Accord erreecht an en "Techneschen Accord" ënnerschriwwen als Standard fir Ausrüstung R&D, Design, Fabrikatioun an Akzeptanz, an ënnerschriwwen eng Ausrüstungsuerdnung mat MB Company am Oktober 2022. Kontrakt.