Autositz Slide Rail Automatesch Produktiounslinn

1. Héich nozeginn

D'Schweißkraaftversuergung adoptéiert Zwëschenfrequenz Inverter Energieversuergung, déi kuerz Entladungszäit, séier Klotergeschwindegkeet an DC Output huet.

Well d'duebelkäppeg eenzeg Stroumversuergung gläichzäiteg erofgaang Spannung a successiv Entladung realiséiert, garantéiert et d'Flaachheet an d'Schnellkeet vum Produkt nom Schweißen, garantéiert d'Schweißqualitéit a verbessert d'Produktioun staark.

Effizienz, d'Ausbezuelungsquote ass iwwer 99,99%;

2. Fir d'Problem vun der Werkstéckbelaaschtung ze léisen, brauch d'Handbuch nëmmen d'Material op der Streckversammlung ze setzen

Fir d'Guide Schinne Pads benotze mir de Manipulator fir d'Material op d'Schweißjig ze huelen nodeems d'Material vibréiert huet, a manuell d'Guiderail op der Montagelinn setzen.

Nodeems d'Positioun vun der CCD identifizéiert ass, gräift de Manipulator automatesch d'Werkstéck a setzt se genau op de Jig.

D'manuell Aarbechtsintensitéit gëtt reduzéiert, d'Luede an d'Entluede kënnen vun engem Aarbechter ofgeschloss ginn

3. D'Ausrüstung ass stabil

D'Ausrüstung adoptéiert all importéiert Konfiguratiounen vu Kärkomponenten, an d'Schweißkraaftversuergung vun der Ausrüstung adoptéiert d'Doktermark mat Advantech Industriecomputer an de Kontrollsystem onofhängeg vun eiser Firma entwéckelt.

D'Netzbus Kontroll a Feeler Selbstdiagnos garantéieren d'Zouverlässegkeet an d'Stabilitéit vun der Ausrüstung, an de ganze Schweißprozess ka verfollegt ginn., a kann mat ERP System docked ginn;

4. De rare Problem léisen fir de Produit nom Schweißen erauszehuelen.

Eis Statioun adoptéiert eng automatesch Strippstruktur.Nodeems d'Schweiß fäerdeg ass, fällt d'Werkstéck automatesch op d'Versammlungslinn.

D'Handbuch brauch nëmmen de verschweißte Werkstück op der Streck erauszehuelen, wat d'Problem vun der schwiereger Entfernung vun der Führerschinn nom Schweißen léist;

5. Vergewëssert d'Schweißqualitéit, d'Produktiounseffizienz verbesseren an eng staark Ausrüstungskompatibilitéit hunn.

D'Ausrüstung ass héich intelligent.

Et adoptéiert d'allgemeng Workstation-Method vu Véier-Statioun Turntable a visuell Koordinatioun mam Manipulator.

De ganze Prozess vun automatesch Luede an Ausluede ass automatesch.Produkter vu verschiddene Spezifikatioune kënnen op enger Aarbechtsstatioun produzéiert ginn.

Nëmmen d'Tooling muss ersat ginn, an d'Tooling Ersatzzäit ass 13 Minutten.

Jo, a kann automatesch identifizéieren ob d'Pads op der Plaz plazéiert sinn, ob d'Guide Schinne op der Plaz plazéiert sinn, ob d'Schweißqualitéit qualifizéiert ass, an all Parameter kënnen exportéiert ginn, an d'Fehlererkennungsausrüstung kann automatesch alarméieren a mam Offall verbannen System fir ze vergläichen fir sécherzestellen datt keen Offall erausgeet.

An d'Produktiounskapazitéit gouf vun den ursprénglechen 2.000 Stécker pro Verréckelung op déi aktuell 9.500 Stéck pro Verréckelung erhéicht;

6. Pipeline Schlag

Duerch d'Optimiséierung vun all Werkstéck hunn eis Ingenieuren e Schlag vun 10S / pc5.