Auto Schock Absorber Automatesch Spot Welder A Projektioun Schweess Maschinn

1. Client Hannergrond a Péng Punkten

T Company ass e weltbekannte Autosdeeler Hiersteller. Et bitt Schockdämpfer an Auspuffsystemprodukter fir grouss global Autosmarken. Et bitt ënnerstëtzend Produkter a Servicer u grouss global Autoshersteller. Et ass och eng grouss Kraaft am Volkswagen, General Motors an nei Energie Gefierer Fabrikatioun. Den Haaptunterstëtzende Fournisseur vun der Firma huet am Moment en neien elektronesch kontrolléierten Schockdämpfer prett fir d'Massproduktioun. Et gi folgend Problemer an der fréi Produktioun:

1.1 D'Struktur vun der Ausrüstung op der Plaz ass onraisonnabel, onbequem ze bedreiwen an beaflosst d'Sécherheet. Et gi vill Reklamatiounen vun der op-Site benotzen an Ënnerhalt Departementer;

1.2 D'Schweißausbezuelungsquote ass net op Standard, a Cliente beschwéieren iwwer Schweißschlacken a schwaach Schweißen;

1.3 Et gi vill Produkter ofgedeckt, an den Tooling-Schalt- an Debugging-Zyklus ass ze laang;

1.4 Fir Produktcoden a Batchcoden ze addéieren, mussen d'Donnéeën op de MES-System vun der Fabréck eropgeluede ginn;

2. Clienten hunn héich Ufuerderunge fir Ausrüstung

Nodeems d'Firma T Problemer a senger fréier Produktioun begéint huet, gouf et vum Haaptmotorhersteller agefouert an huet eis am Oktober 2022 fonnt fir mat Entwécklung a Léisungen ze hëllefen. Mir hunn mat eise Projektingenieuren diskutéiert a proposéiert speziell Ausrüstung mat de folgenden Ufuerderungen ze personaliséieren:

2.1 Ausrüstungsstruktur optimiséieren a Sécherheetsschutz erhéijen;

2.2 Neie Schweißsystem adoptéieren an neie Schweißprozess bestätegen;

2.3 D'Tooling adoptéiert d'Form vu schnelle Changement, an ass mat engem schwéiere Stecker ausgestatt fir automatesch d'Gas an d'elektresch Deeler ze wiesselen;

2.4 Füügt e Code Scanner fir Produktcoden a Batchcoden, a schéckt synchron d'assoziéiert Schweessdaten un d'Fabréck MES System.

Geméiss den Ufuerderunge vum Client kann déi existent Ausrüstung guer net realiséiert ginn.Wat solle mir maachen?

3. Laut Clientsbedürfnisser entwéckelen speziell Projektiounsschweißmaschinne fir Schockdämpfer

Geméiss verschidden Ufuerderunge vun de Clienten, hunn d'Firma R&D Departement, Welding Process Department, a Sales Department zesummen eng nei Projet R&D Reunioun ofgehalen fir de Prozess, Struktur, Feedmethod, Detectioun a Kontrollmethod ze diskutéieren, d'Schlësselrisiko Punkten ze lëschten, an ëmsetzen se een nom aneren. D'Léisung gouf ausgeschafft an d'Basisrichtung an d'technesch Detailer goufen wéi follegt festgeluecht:

3.1 Prozess Bestätegung: Agera Schweess Techniker hunn eng einfach Armature fir proofing sou séier wéi méiglech gemaach, an eis bestehend Projektioun Schweess Maschinn fir proofing an Testen benotzt. Nom Tester vu béide Parteien goufen d'technesch Ufuerderunge vun der Firma T erfëllt, an d'Schweißparameter goufen bestëmmt. Special Projektioun Schweess Maschinn fir Finale Auswiel vun Schock absorbers;

3.2 Schweessplang: R&D Ingenieuren a Schweesstechniker hunn zesumme kommunizéiert a bestëmmt de finalen spezielle Projektiounsschweißmaschinnplang baséiert op Client Ufuerderunge, deen aus enger neier mëttelfrequenz Inverter DC Energieversuergung, Drockmechanismus, Schnellwiessel Tooling, automatesch Liftdieren, Gitter, an sweepers. Komponéiert aus Encoder an aner Institutiounen;

3.3 Virdeeler vun der ganzer Gare Ausrüstung Léisung:

3.3.1 Adoptioun vun enger vertikaler Struktur, d'Schweißmaschinn ass mat engem Schutzrahmen ausgestatt, an d'defekt Produktkëscht ass um Buedem plazéiert fir d'Sécherheet vun der Ausrüstung an d'Veraarbechtung vu defekte Produkter ze garantéieren an d'Operatioun ze erliichteren, a gouf gutt ugeholl vun der Ausrüstung a Produktioun Departementer;

3.3.2 Mat Agera d'läscht mëttel- Frequenz DC Energieversuergung benotzt, kann den dräi-Etapp aktuell getrennt kontrolléiert ginn, an der Wasserstoff Drock Curve kontrolléiert ginn ze garantéieren, datt d'Schock absorber Projektioun Schweess Kraaft garantéiert ass an et gëtt kee Schweess slag;

3.3.3 D'Tooling adoptéiert eng Schnellännerungsform fir schwiewend Kontroll vum Tooling z'erreechen, a gëtt mat engem schwéiere Stecker ausgestatt fir automatesch d'Gas an d'elektresch Deeler ze wiesselen. D'Zuel vun de verschiddene Bumpen kann automatesch mat der Schweess Spezifikatioune Match;

3.3.4 Füügt e Code Scannen Pistoul fir Produit Coden a Batch Coden, manuell Scanner Chargen, an automatesch Scanner Produit Coden, a synchron übertragen déi assoziéiert Schweess Daten un der Fabréck MES System.

4. Rapid Design, on-time Liwwerung a professionnelle After-Sales Service hunn héich Luef vu Clienten gewonnen!

Nom Bestätegung vum techneschen Accord vun der Ausrüstung an dem Kontrakt ënnerschriwwen, huet den Agera Projektmanager direkt eng Startversammlung vum Produktiounsprojet ofgehalen an d'Zäitknäppchen fir mechanesch Design, elektresch Design, Bearbechtung, outsourced Deeler, Montage, gemeinsame Debugging a Client Pre-Akzeptanz festgeluecht. der Fabréck. , Rectifikatioun, allgemeng Inspektioun a Liwwerzäit, an uerdentlech Verschécken Aarbechtsbestellungen un all Departement duerch den ERP System, iwwerwaachen a verfollegen d'Aarbechts Fortschrëtter vun all Departement.

D'Zäit ass ganz séier vergaang, 50 Aarbechtsdeeg si séier vergaang. D'Firma T personaliséiert Schockdämpfer Projektioun Schweessmaschinn gouf no Altertester ofgeschloss. No enger Woch vun Installatioun, Debugging, Technologie, Operatioun an Ënnerhalt vun eise professionnelle After-Sales-Ingenieuren um Site vum Client. Company T ass ganz zefridden mat der aktueller Produktioun a Schweess Resultater vun der Schock absorber Projektioun Schweess Maschinn. Et huet hinnen gehollef de Schweesseffizienzproblem ze léisen, d'Produktqualitéit verbessert, d'Aarbechtskäschte gespuert an d'Ëmsetzung vu Smart Fabriken gefördert, wat eis Agera grouss Virdeeler gëtt. Unerkennung a Lob!