Burrs, och bekannt als Projektiounen oder Blitz, sinn onerwënscht opgehuewe Kanten oder iwwerschësseg Material, déi während dem Punktschweißprozess mat Hëllef vu mëttelfrequenz Inverter Spotschweißmaschinnen optrieden.Si kënnen d'Qualitéit an d'Ästhetik vum Schweißverbindung kompromittéieren.Dësen Artikel zielt d'Grënn hannert der Bildung vu Burrs am Mëttelfrequenz Inverter Spotschweißen ze entdecken.
- Exzessive Schweessstroum: Ee vun de primäre Ursaache vu Burrs ass exzessive Schweessstroum.Wann de Schweessstroum ze héich ass, kann et zu exzessive Schmelzen an Ausdreiwung vu geschmoltenem Metall féieren.Dës Ausdreiwung erstellt Protrusiounen oder Burrs laanscht d'Schweißnaht, wat zu enger ongläicher an onvollstänneger Gelenk resultéiert.
- Inadequater Elektroden Drock: Net genuch Elektroden Drock kann zu der Bildung vu Burrs bäidroen.Den Elektrodendrock ass verantwortlech fir de richtege Kontakt tëscht den Werkstécker während dem Schweißprozess z'erhalen.Wann den Elektrodendrock ze niddreg ass, kann et net effektiv dat geschmollte Metal enthalen, wat et erlaabt ze flüchten a Burrs laanscht d'Kante vun der Schweess ze bilden.
- Falsch Elektroden Ausrichtung: Falsch Elektroden Ausrichtung kann lokal Wärmekonzentratioun verursaachen an doduerch d'Bildung vu Burrs.Wann d'Elektroden falsch ausgeriicht sinn, gëtt d'Hëtztverdeelung ongläich, wat zu lokaliséierte Gebidder vun exzessiver Schmelz a Materialaustausch féiert.Dës Beräicher sinn ufälleg fir Burrbildung.
- Exzessiv Schweisszäit: Verlängert Schweißzäit kann och zur Generatioun vu Burrs bäidroen.Wann d'Schweißzäit exzessiv laang ass, kann d'geschmollte Metall iwwer déi geplangte Grenze fléien, wat zu der Bildung vun ongewollten Projektiounen resultéiert.Et ass essentiell fir d'Schweißzäit ze optimiséieren fir exzessiv Schmelzen a Burrbildung ze vermeiden.
- Schlecht Workpiece Fit-up: Inadequater Fit-up tëscht de workpieces kann zu Burr Formatioun während Punkt Schweess Féierung.Wann d'Werkstécker falsch ausgeriicht sinn oder Lücken tëscht hinnen hunn, kann geschmollte Metall duerch dës Ouverturen flüchten, wat zu der Bildung vu Burrs resultéiert.Richteg Ausrichtung an Upassung vun den Werkstécker sinn néideg fir dëst Thema ze vermeiden.
D'Faktoren ze verstoen, déi zu der Bildung vu Burrs bei mëttelfrequenz Inverter-Platzschweißen bäidroen, ass entscheedend fir qualitativ héichwäerteg Schweißverbindungen z'erreechen.Andeems Dir Themen wéi exzessive Schweißstroum, inadequater Elektrodendrock, falscher Elektrodenausrichtung, exzessive Schweißzäit, a schlechte Workpiece Fit-up adresséiere kënnen, kënnen d'Fabrikanten d'Optriede vu Burrs minimiséieren a propper a präzis Schweißen garantéieren.Entspriechend Schweißparameter ëmsetzen, den optimalen Elektrodendrock erhalen, d'korrekt Ausrichtung an d'Upassung vun de Werkstécker garantéieren, an d'Schweißzäit optimiséieren si wesentlech Schrëtt fir d'Bildung vu Burr ze vermeiden an d'Ästhetesch a strukturell gesond Schweißverbindungen z'erreechen.
Post Zäit: Jun-26-2023