Exzessiv oder net genuch Schweessdrock a mëttlerer FrequenzPunkt Schweess Maschinnenkann d'Laaschtkapazitéit reduzéieren an d'Dispersioun vu Schweißen erhéijen, besonnesch d'Spannlaascht bedeitend beaflosst. Wann den Elektrodendrock ze niddreg ass, kann et net genuch plastesch Deformatioun vum Metal am Schweißberäich sinn.
Dëst kann e seriöse Sprëtz verursaachen wéinst der Heizungsquote verursaacht duerch exzessiv Stroumdicht net vill méi grouss wéi d'Expansiounsquote vum Plastikring. Dëst ännert net nëmmen d'Form an d'Gréisst vum Fusiounskär, mee stellt och Sécherheetsrisiken. Exzessiv Elektroden Drock kann de Kontakt Beräich vun der Schweess Zone änneren.
Ausserdeem, exzessiv Elektroden Drock kann de Kontakt Beräich vun der Schweess Zone Erhéijung, total Resistenz an aktuell Dicht reduzéieren, Hëtzt dissipation an der Schweess Zone Erhéijung. Als Resultat fällt d’Gréisst vum Fusiounskär erof, a schlëmme Fäll kënnen onvollstänneg Pénétratiounsdefekte geschéien.
Generell, Erhéijung Elektroden Drock iwwerdeems entspriechend Erhéijung vun Schweess aktuell oder Schweess Zäit hëlleft der Heizung Niveau vun der Schweess Zone erhalen. Zousätzlech kann d'Erhéijung vum Drock d'Effekter vun den Drockschwankungen an der Schweesszone eliminéieren, déi duerch Faktoren wéi ongläiche Steifheet verursaacht ginn wéinst Schweißverbindungslücken.
Déi applicabel Palette vu Schweißparameter ass relativ kleng wéinst der Präsenz vun enger niddereger Resistenz, gerénger Härtheet, niddereger Schmelzpunkt Zinkschicht op der Kontaktfläch, reduzéiert d'Kontaktresistenz an d'ongläiche Verdeelung vum aktuellen Feld, beaflosst d'Bildung an Gréisst vun der Fusioun Kär.
D'Elektrodenliewen wäert erofgoen wéinst dem nidderegen Schmelzpunkt vun der Zinkschicht, déi d'Uewerfläch liicht verbrennt an d'Elektrode kontaminéiert. No der Kontaminatioun entsteet eng Legierung op der Elektrodenoberfläche, wat et ufälleg mécht fir d'Iwwerhëtzung vun der Verformung, d'Liewe vun der Elektroden ze reduzéieren an d'Legierung ze sprëtzen, wat d'Stabilitéit vun der Schweessqualitéit beaflosst. Rëss, Poren a erweichten Tissu kënnen am Fusiounskär erschéngen. Wärend Punktschweißen vu galvaniséierte Stolplacke kënnen falsch Legierungsspezifikatioune Rescht Zink an Zink-Eisenlegierung am Fusiounskär Kristalliséierungsprozess verursaachen, wat potenziell zu feine Rëss oder Poren féiert. Exzessiv Zinkreschter kann och zu erweichten Tissuebildung féieren.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Post Zäit: Mee-07-2024
