Wat ass Hënneschten Schweess?

Hënneschten Schweessgëtt ëmmer méi an der moderner Metallveraarbechtung benotzt, duerch d'Hënneschten-Schweißtechnologie kann datselwecht Metal oder ongläicht Metall wéi Kupfer an Aluminium fest anenee stoen. Mat der Entwécklung vun der Industrie, ass Hënneschten Schweess Technologie méi op elektronesch an elektresch, nei Energie Gefierer an aner Industrien applizéiert. De folgenden Artikel beäntwert d'Wëssen iwwer Hënneschten Schweess fir Iech am Detail.

BasisConcept vunButtWelding

De sougenannte Hënneschten Schweißen ass fir déi zwee Werkstéckendunge relativ zueneen ze setzen, gläichzäiteg Drock auszeüben, Schweessstroum fir Hëtzt ze benotzen, an dann e Schweißverbindung ënner der Handlung vum Drock bilden, eng effizient an einfach Automatiséierung z'erreechen Schweess Prozess Method.

The Zorte of ButtWelding

Hënneschten Schweess ass haaptsächlech ënnerdeelt anResistenz Hënneschten SchweessanFlash Hënneschten Schweess

Resistenz Hënneschten Schweess

Resistenz Hënneschten Schweißen ass eng Zort zolidd Phase Schweess an héich Temperatur Plastik Staat, an der gemeinsamer Verbindung kann rekristallization a géigesäitege Diffusioun am Wesentlechen ginn, mä all sinn zolidd Phase Verbindung.

De Prinzip vun der Resistenz Hënneschten Schweess a gemeinsame Formatioun sinn an der Figur 1 gewisen.

Figur 1. Resistenz Buttek Schweess schematesch Diagramm

1- Schweess

2- Elektroden

3- Solder Resistenz transformer

4-Ff- Spannkraaft

Fw- Schmiedekraaft

Rb- Schweess Resistenz

RC-Kontakt Resistenz

Rbe- Kontaktresistenz tëscht dem Schweißen an dem Werkstück

Flash Butt Schweess

D'Verbindung Essenz vun der Flash Hënneschten Schweess gemeinsame ass déi selwecht wéi déi vun der Resistenz Hënneschten Schweess gemeinsame, déi och eng zolidd Phase Verbindung ass, mä de Formatioun Prozess huet seng eege Charakteristiken. Um Enn vum Blëtz ass eng flësseg Metallschicht um Enn Gesiicht geformt. Wärend dem Top Schmieden gëtt d'Enngesichtsmetall fir d'éischt ënner der flësseger Phase integréiert. Dann gëtt d'Flëssegkeetsphase Schicht aus dem gemeinsame Enn Gesiicht ënner der Handlung vum Top Schmieden Drock gedréckt.No derFlash Hënneschten Schweess Maschinngeschweißte Deeler, de Gelenk ass ganz staark, wéi e Metallröhre duerch d'Blitzschweißen, dann duerch d'Rouer Béie Maschinnbiegen am Gelenk, de Gelenk wäert net briechen.

De Prinzip vun der Flash Butt Schweess a gemeinsame Formatioun sinn an der Figur 2 gewisen:

Figur 2. Flash Buttek Schweess schematesch Diagramm

1- Schweess

2- Elektroden

3- Solder Resistenz transformer

4- Fc- clamping Kraaft Fu- forging Kraaft Vf Flash Vitesse

Virdeeler vunButtWelding

a) Resistenz Hënneschten Schweess Equipement ass einfach, manner Schweess Parameteren, einfach ze Meeschtesch, einfach automatesch Kontroll ze erreechen;

b) Kleng Reduktioun vun Resistenz Hënneschten Schweess Deeler, Material spueren, manner burrs, déi zu der Vereinfachung vun der leschter Prozess bäidroen;

c) Flash Butt Schweess huet héich thermesch Effizienz, kann grouss Fläch Deeler Schweess, a gouf fir Schweess Gas Pipelines mat engem Querschnitt Beräich vun 100000mm2 benotzt;

d) Flash Hënneschten Schweess, well de lintel existéiert fir eng kuerz Zäit, nëmmen e puer Millisekonnen, seng Positioun ännert zoufälleg, an d'Gesamtzäit vun Heizung uechter d'Enn Gesiicht vun der Schweess ass méi eenheetlech, sou kontinuéierlech Flash Schweess kann net nëmmen eng Schweess. kompakt Sektioun, awer och Schweißschweess mat erweiderten Sektiounen (wéi dënn Blieder, etc.);

e) Um Enn vum Blëtz gëtt eng dënn Schicht vu flëssege Metall op der Uewerfläch vum Schweiß geformt, sou datt d'Oxid-Gëftstoffer op der Uewerfläch einfach mat dem flëssege Metall an der ieweschter Sektioun vun der Interface entlaascht ginn, also datt d'Blitz Hënneschten Schweess Gelenk vun héich Qualitéit ass, an der Schweess Zorte méi kann, a vill verschidde Materialien kann geschweißt ginn.

f) Kee Filler ass am Schweißprozess erfuerderlech, an d'Materialnutzungsquote ass héich;

Applikatioun vunButtWelding

Automotive Fabrikatioun

Figur 3. Automobile Cardan Aarsch Shell Flash Buttek Schweess

Figur 4. Automobile, Moto Rad Flash Buttek Schweess

Loftfaart Industrie

Figur 5. Fliger Staang Butt Schweess

Petrochemesch Industrie

Figur 6. Metal Päifen Hënneschten Schweess

Bauingenieur Feld

Figur 7. Endplate Flange Buttek Schweess

Schëffsbau Industrie

Figur 8. Anker Kette Buttek Schweess

Hardware Tools

Figur 9. Tool Buttek Schweess

SPezifizéierungParmeter anButtWeldingProcess

Wann richteg Parameteren vun Hënneschten Schweess Spezifikatioune ausgewielt ginn, héichwäerteg Gelenker mat bal déi selwecht Eegeschafte wéi Basis Material kritt kann.

a) D'Haaptspezifizéierungsparameter vum Resistenzstéckschweißen sinn:

Stretchlängt, Schweißstroumdicht (oderSchweessstroum), Schweess Zäit, Schweessdrock an Top Schmiedrock.

b) D'Haaptparameter vum Flash Butt Schweess sinn:

Flash Etapp: Upassung Streck Längt, Flash Retention, Flash Vitesse, Flash aktuell Dicht;

Top Schmiedestadium: Top Schmiedegeld, Top Schmiedegeschwindegkeet, Top Schmiededrock, Spannkraaft;

Preheating Etapp: Preheating Temperatur, Preheating Zäit.

D'Funktioun vun der Stretchlängt ass d'noutwendeg Erlaabnes (Schweißdeel Ofkierzung) ze garantéieren an d'Temperaturfeld unzepassen wann d'Heizung d'Bedeitung an d'Funktioun ka gewielt ginn no der Schweißdeel Sektioun a Materialeigenschaften, Praxis weist datt d'Stretchlängt net manner sollt sinn wéi d'Halschent vum Duerchmiesser vum Schweißdeel, dat heescht l = 0,6 ~ 1,0d (d ass den Duerchmiesser vum Holz oder d'Säitlängt vum Quadrat) ass passend. Zur selwechter Zäit, beim Schweißen vun ënnerschiddleche Materialien, fir eng equilibréiert Temperaturverdeelung ze kréien (heiansdo d'Steifheet vun net-ferrometallesche Schweißen berücksichtegt), sollten déi zwee Schweißen ënnerschiddlech Stretchlängen benotzen.

De Schweessstroum gëtt dacks vun der aktueller Dicht ausgedréckt, an déi aktuell Dicht an d'Schweißzäit sinn déi zwee Haaptparameter, déi d'Schweißheizung bestëmmen, a kënne passend unenee ugepasst ginn. An der Praxis ass et recommandéiert eng gewësse Relatioun tëscht der maximaler aktueller Dicht an der Minimum Schweißzäit ze erhalen, an eng méi haart Spezifizéierung ze benotzen wéi de Querschnitt erofgeet. Déi aktuell Dicht vun kontinuéierlech Flash Butt Schweess, Metal Material mat gutt elektresch an thermesch Leit, a geschweißte Deeler mat erweidert Sektioun soll héich sinn. Fir Preheating Flash Hënneschten Schweess a grouss Rubrik Schweess, soll déi aktuell Dicht niddereg ginn.

Souwuel de Schweessdrock wéi och den Top Schmiedrock hunn en Effekt op d'Hëtztopléisung vun der Kontaktfläch an d'plastesch Verformung vun de Géigendeel an Nopeschflächen. Déi iewescht Schmiedegeschwindegkeet an den Top Schmiedekraaftdrock kënnen ugepasst ginn, an déi iewescht Schmiedegeschwindegkeet kann entspriechend reduzéiert ginn wann d'Top Schmiedegeschwindegkeet grouss genuch ass.

DéiDEntwécklungProspect vunButtWelding

Mat der am-Déift Etude vun der Relatioun tëscht Resistenz Schweess Qualitéit a Schweess Prozess Parameteren an online Detectioun Technologie, kann méi stabil Schweess Qualitéit kritt ginn. Zousätzlech sinn d'Schweißmaterialien weider ausgebaut ginn, an d'Applikatiounspalette vu Widderstandsschweißen ass ëmmer méi breet. Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vunResistenz Schweess Technologie, Resistenz Schweess wäert eng méi wichteg Positioun an der zukünfteg Industrieproduktioun besetzen. Besonnesch am Schweessfeld vu grousse Querschnëtt an ongläiche Metaller huet d'Flash-Schweißen eng gutt Entwécklungsperspektiv.

Resumé

Mat der Entwécklung vun neier Energie Industrie, méi a méi Schweess Uwendungen vun Koffer an Al Verbindung, Resistenz Schweess Technologie entsprécht just de Besoine vum Maart, kombinéiert mat der neier Resistenz Schweess Prozess an adaptiven Kontroll Technologie, Resistenz Schweess an Zukunft Entwécklung wäert e gréissere Boom unzefänken.