Wann Dir nei sidd fir Resistenzschweißen oder no engem méi kloere Verständnis dovun sicht, da musst Dir definitiv dësen Artikel virsiichteg liesen. Dësen Artikel wäert Iech déif an d'Welt vum Resistenzschweißen huelen. Egal ob Dir en Ufänger sidd oder sicht Äert Wëssen auszebauen, dësen Artikel gëtt Iech wäertvoll Abléck.
Wat ass Resistenz Schweess?
Resistenz Schweess ass eng héich-Vitesse, wiertschaftlech Metal verbannen Method. Dës Schweisstechnik ass gëeegent fir Schëllergelenker, Hënneschten oder Gelenker déi keng Loftdichtheet erfuerderen, mat Dicken manner wéi 6 mm fir dënn Blatstrukturen. Natierlech kann et och méi déck a gréisser Metallwierkstécker verschweißen, awer seng Gesamtleistung ass vläicht net sou gutt wéi verschidden aner Schweißmethoden.
Definitioun an Basics
Resistenz Schweessass eng Method, wou d'Aarbechtsstécker, déi matenee verbonne sinn, tëscht zwou Elektroden plazéiert ginn. Andeems Dir Stroum duerch d'Werkstécker an d'Kontaktpunkte passéiert, geschitt d'Resistenzheizung, déi Hëtzt op der Kräizung vun den Werkstécker generéiert. Dës lokaliséiert Heizung bewierkt datt d'Géigend schmëlzt oder flexibel gëtt, während den Drock vun den zwou Elektroden d'Metall matenee verbënnt.
Wann de Stroum duerch en Dirigent fléisst, generéiert et Hëtzt wéinst Resistenz. Wat méi héich ass d'Resistenz wann de Stroum konstant ass, wat méi Hëtzt produzéiert gëtt. Um Punkt wou Metaller a Kontakt sinn, ass d'Resistenz vill méi grouss wéi am Metal selwer. Dofir, wann e grousse Stroum duerch de Kontakt tëscht dem Metall an der Elektrode passéiert, erhëtzt d'Metall séier wéinst der immenser Hëtzt. Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Metall héich duktil, a mat ugewandten Drock verbannen déi zwee Metallstécker sécher mateneen.
Resistenz Schweess schaffen Prinzip
De Prinzip vum Widderstandspunktschweißen an d'Bildung vu Gelenker ginn an der Figur 1-1 illustréiert. Metall A a Metall B ginn tëscht zwou Elektroden plazéiert, an Drock gëtt op d'Elektroden applizéiert. E mächtege Stroum gëtt tëscht den zwou Elektroden duerch den Transformator vum Resistenzschweißer passéiert. D'Kontaktfläche vun den Werkstécker bilden e physikalesche Kontaktpunkt, dee graduell erweidert wéi de Stroum et erhëtzt. Plastesch Deformatioun an Hëtzt aktivéieren kontinuéierlech d'Atomer am Kontaktpunkt, wat zu der Bildung vun engem geschmollte Kär féiert. De geschmollte Kär wächst a Form vu sëlleche Kristalle, dréckt déi méi héich Legierungskonzentratiounskomponenten openeen aus. Wann d'Elektroden vum Schweißer vun der Metalloberfläche réckelen, an d'Metall ofkillt, ginn d'Werkstécker zesumme geschweest, fir eng staark Metallbindung ze kreéieren. D'Gelenk Uewerfläch verschwënnt, hannert der Schweess nugget hannert.
1-1
Faktoren déi d'Resistenz Schweess beaflossen
Resistenz Schweessass eng Schweißmethod déi elektresche Stroum benotzt fir Hëtzt ze generéieren fir Metallkomponenten ze verbannen. Wéi virdru scho gesot, staamt de Prinzip vum Resistenzschweißen haaptsächlech aus dem Joule Gesetz vun der Heizung, wou d'Generatioun vu Schweißhëtzt haaptsächlech vu Parameteren wéi Stroum, Resistenz a Schweißzäit bestëmmt gëtt. Et kann duerch déi folgend Formel ausgedréckt ginn:
Q = I²Rt
Sinn vun all Schweißparameter:
Q - Hëtzt (J)
I - Schweißstrom (A)
R - Resistenz (Ω)
t - Schweißzeit (s)
Schweess Stroum
De Stroum huet e wesentlechen Impakt op d'Hëtzt, déi beim Schweißen entsteet, wéi an der Formel gewisen. De Quadratwert vum Stroum beaflosst d'Hëtzt, dat heescht datt wat méi héich de Stroum ass, wat méi séier d'Hëtzt eropgeet. Dofir, wann Dir d'Schweißparameter virum Schweißen upasst, ass et entscheedend fir de passende Stroum ze setzen. Wann de Schweessstroum ze kleng ass, schmëlzt d'Schweiß net, a kee Fusiounskär entsteet. Wann de Stroum ze grouss ass, wäert de Fusiounskär séier wuessen, wat exzessiv Spatzen beim Schweißen verursaacht an d'Elektroden beschiedegt.
Schweessstroum ass haaptsächlech an Ofwiesselungsstroum (AC) an Direktstroum (DC) opgedeelt, wéi am Diagramm hei drënner gewisen. DéiPunkt Schweess Maschinnenmir benotzen sinn och ënnerdeelt an direkt aktuell Plaz Schweess Maschinnen an ofwiesselnd aktuell Plaz Schweess Maschinnen. Direktstroum Punkt Schweess Maschinnen benotzen dräi-Phas Energieversuergung, suergt equilibréiert Muecht Verdeelung, a kann Schweess Frequenzen vun iwwer 1000 Hz erreechen, doraus zu héich Schweess Genauegkeet. Si hunn och de Virdeel vun enger gerénger Kraaftbedarf vum Stroumnetz, wat dës energiespuerend Schweißer ëmmer méi populär mécht ënner Fabrikatiounsindustrie Hiersteller. Alternéierend Stroum Spotschweißmaschinnen hunn eng eenzeg Phas 50Hz Ausgang, héich kontinuéierlech Belaaschtungskapazitéit, an héich Ufuerderunge fir de Stroumnetz. Zousätzlech hu si eng kleng Schweißkraaft, déi méi laang Schweißzäiten erfuerderen.
Kontakt Resistenz
Vun der Formel ass et einfach ze gesinn datt d'Resistenz direkt proportional zu der Hëtzt generéiert ass. Wat méi héich d'Resistenz ass, dest méi grouss ass d'Hëtzt, déi beim Schweißen produzéiert gëtt. D'Resistenz gëtt iwwer verschidden Deeler vun der Elektrode an dem Werkstéck verdeelt. Beim Schweißen geschitt déi héchste Resistenz am Kontaktpunkt vum Werkstück, wat zu der héchster Hëtztgeneratioun resultéiert. Als nächst ass d'Resistenz um Kontaktpunkt tëscht dem Werkstück an der Elektrode. Wéi och ëmmer, well d'Elektrode Waassergekillt ass a séier ofkillt, geet d'Temperatur séier erof. Op der anerer Säit huet d'Kontaktresistenz tëscht den Werkstécker, obwuel et verschwënnt, eng schlecht Wärmevergëftung, déi zu héijen Temperaturen féiert. Dofir kann nëmmen e klengt Gebitt tëscht de Werkstécker d'Temperatur erreechen, déi néideg ass fir e Fusiounskär ze bilden an zesummen ze verschweißen.
Zousätzlech beaflossen d'Temperatur an d'Elektrodendrock d'Resistenz. Wéi d'Temperatur eropgeet, fällt d'Metall-Ausbezuelkraaft erof, d'Kontaktfläch tëscht den Werkstécker an tëscht dem Werkstück an der Elektrode erhéicht, wat zu enger reduzéierter Resistenz resultéiert. Erhéijung Elektroden Drock mécht d'workpiece Uewerfläch glatter, de Kontakt Beräich vergréissert an Resistenz reduzéieren. Als Resultat gëtt et e Phänomen, wou beim Schweißen vun typesche Materialien d'Resistenz kuerz no der Uschloss eropgeet, a wann d'Kraaft ausgeschalt gëtt an de Fusiounskär formt, fänkt d'Resistenz erof.
Schweess Zäit
Wat méi laang d'Schweißzäit ass, wat méi héich d'Hëtzt generéiert. An dëser Formel kënnen aktuell an Zäit géigesäiteg ergänzen. Wann Dir e staarke Schweess wëllt, kënnt Dir en héije Stroum fir eng kuerz Zäit setzen fir séier Hëtzt ze generéieren an e Fusiounskär ze bilden fir d'Schweißen ze kompletéieren. Alternativ kënnt Dir e nidderegen Stroum fir eng méi laang Zäit setzen, awer et gëtt eng Limit fir dës Approche. Wann d'Zäit ze laang gesat ass, kann et zu exzessive Spatzen féieren an d'Elektrode verursaachen. Egal ob et aktuell oder Zäit ass, et ginn Aschränkungen. Wann Dir Parameteren setzt, musst Dir d'Material an d'Dicke vum Werkstéck berücksichtegen, wéi och d'Kraaft vun der Schweessmaschinn.
Material Eegeschafte
D'Material vum Werkstéck beaflosst gréisstendeels seng Resistivitéit, déi eng wichteg Roll bei der Schweesswärmegeneratioun spillt. Beim Schweißen vun Edelstol, dat héich Resistivitéit a schlecht thermesch Konduktivitéit huet, ass et méi einfach Hëtzt ze generéieren awer méi schwéier et ze dissipéieren, sou datt méi kleng Stréim gebraucht ginn. Beim Schweißen vun Aluminiumlegierungen mat gerénger Resistivitéit a gudder thermescher Konduktivitéit ass et méi schwéier Hëtzt ze generéieren, awer méi einfach ze dissipéieren, sou datt méi grouss Stréim erfuerderlech sinn. Metaller wéi Sëlwer a Kupfer hunn eng héich thermesch Konduktivitéit an eng geréng Resistivitéit, also och mat héije Stréim generéiere se net vill Hëtzt, awer kënne se fort féieren. Dofir sinn dës Metaller net gëeegent fir Resistenzschweißen awer kënnen als Elektrodenmaterial benotzt ginn.
Elektroden Design a Geometrie
D'Form an d'Material vun der Elektrode beaflossen och d'Hëtztgeneratioun. D'Kontaktgebitt tëscht der Elektrode an dem Werkstéck beaflosst d'Stroumdicht. Heefeg Benotzung vun Elektroden kann zu Verschleiung an Deformatioun féieren, d'Kontaktfläch erhéijen an d'Schweißstäerkt reduzéieren. Dofir musse mir d'Elektrodenspëtze prompt reparéieren an ersetzen. D'Wärmeleitung an d'Resistenz vun der Elektrode beaflossen d'Wärmetransfer. Dofir sollte mir Material mat gudder thermescher Konduktivitéit a gerénger Resistenz wielen.
Uewerfläch Virbereedung
D'Form an d'Material vun den Elektroden beaflossen och d'Wärmegeneratioun. D'Kontaktgebitt tëscht der Elektrode an dem Werkstéck beaflosst d'Stroumdicht. Wann eis Elektroden dacks benotzt ginn a verschwannen, erhéicht et d'Kontaktfläch, wat zu enger reduzéierter Schweißstäerkt féiert. Dofir musse mir Elektroden Tipps prompt reparéieren an ersetzen. D'Wärmeleitung an d'Resistivitéit vun den Elektroden beaflossen d'Wärmetransfer. Dofir sollte mir Material mat gudder thermescher Konduktivitéit a gerénger Resistivitéit wielen.
Aarte vu ResiHaltung Schweess
Wéinst verschiddene Produktspezifikatiounen an Ufuerderunge fir Schweißen, gi verschidde Resistenzschweißprozesser benotzt fir d'Aufgab ze kompletéieren. Resistenz Schweess kann op Punkt Schweess opgedeelt ginn, Projektioun Schweess, seam Schweess, an Hënneschten Schweess baséiert op de Schweess Prozess.
Punkt Schweess
Punkt Schweessass eng Schweißmethod wou Metall duerch iewescht an ënnescht Elektroden zesummegedréckt gëtt a geschweest gëtt andeems de Stroum duerch et passéiert. Et ass eng traditionell Form vu Resistenzschweißen, einfach ze bedreiwen, a erfuerdert relativ niddereg Fäegkeetsniveauen vun den Aarbechter. Wéinst sengem eenzegaartege Schweißprozess ass Punktschweißen déi primär Wiel fir Metallkomponenten an der Raumfaarttechnik ze schweizen a gëtt wäit benotzt fir Autoskierper an aner Komponenten ze schweizen. Et gëtt typesch benotzt fir dënn Placke vu Kuelestoffstahl, Aluminium, Edelstol, galvaniséierte Stol an aner dënn Placke ze schweizen, typesch ongeféier 3 Millimeter déck.
Seam Schweess
Seam Schweesstypesch ëmfaasst d'Verbindung vun de Kante vun zwee Metallkomponenten. Déi zwee Metal workpieces sinn tëscht zwou Roller Elektroden gesat. Wärend eng Elektrode rullt an Drock applizéiert, geschitt kontinuéierlech oder intermittéierend Entladung. Wärme generéiert um Rollpunkt vun der Elektrode schmëlzt d'Werkstécker a verbënnt se zesummen, a bildt eng kontinuéierlech Schweessnaht. Dës Method gëtt wäit benotzt fir Metalldeeler ze schweessen déi zouene Gelenker erfuerderen. Well d'Schweißberäich relativ laang ass, fir Mëssverstäerkung ze vermeiden, benotze mir normalerweis Punktschweißen fir Positionéierung virum Nahtschweißen.
Projektioun Schweess
Projektioun Schweessass eng Variatioun vu Punktschweißen, wou d'Bildung vum Schweesspunkt ähnlech wéi Punktschweißen ass, awer Projektiounsschweißen gëtt typesch fir Werkstécker mat opgehuewe Punkte benotzt. D'Präsenz vun dësen opgehuewe Punkten limitéiert d'Gebitt, duerch deen de Stroum passéiert, wat d'Stroumdicht am Schweißberäich erhéicht. Dës konzentréiert Heizung erliichtert d'Verbindung vum Gelenk. Dës Schweißmethod ass bekannt als Projektiounsschweißen. Projektioun Schweess kann een oder méi Fusioun Käre um gemeinsame gläichzäiteg Form. Wärend dem Schweißen ass de Stroum erfuerderlech fir Projektiounsschweißen um selwechte Schweesspunkt manner wéi dee fir Punktschweißen. Wéi och ëmmer, ier all Projektioun zerquetscht gëtt, muss de Stroum d'Projektioun schmëlzen; soss, et kann eng bedeitend Quantitéit vun spatter ginn. Projektiounsschweißen kënne benotzt ginn fir Nëss, Bolzen oder Placke mat opgehuewe Punkten ze verschweißen a gëtt wäit an der Fabrikatioun vun elektroneschen an Autoskomponenten benotzt.
Butt Welding
Hënneschten Schweessëmfaasst d'Ausrichtung vun der Enn Gesiichter vun zwee Metal workpieces, Placement hinnen tëscht Elektroden, sécher befestegt déi zwee workpieces, a benotzt héich aktuell Hëtzt ze generéieren, Schmelze der Kontakt Uewerfläch vun der workpieces an hinnen zesummen. Hënneschten Schweess ass weider ënnerdeelt an Flash Hënneschten Schweess a Resistenz Hënneschten Schweißen.
Flash Butt Schweess ass e schnelle Schweißprozess deen héije Stroum benotzt fir d'Werkstécker séier ze schmëlzen, Drock opzemaachen fir eng zolidd Phase Verbindung ze bilden. Et gëtt allgemeng benotzt fir grouss Querschnittsberäicher vu Metallstäben, Blieder a Päifen ze schweizen, mat maximalen Flächen déi 20.000 mm² a méi héich erreechen. Wärend dem Entladungsschweißprozess ginn Sparken um Kontaktpunkt produzéiert, dohier den Numm Flash Butt Welding. Et kann héich Kuelestoff Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen schweizen, a kann och ënnerschiddlech Metaller wéi Kupfer an Aluminium schweizen.
Resistenz Butt Schweess benotzt Resistenz Hëtzt der workpiece Gelenker zu engem Plastik Staat bei héijen Temperaturen ze bréngen, de Schweess Prozess mat Schmiedekraaft ofgeschloss. Et ass gëeegent fir Schweißen Gelenker mat Querschnittsberäicher bannent 250mm², dacks benotzt fir kleng Querschnëtt Metallleitungen, Staangen a Sträifen ze schweizen.
Wichtegkeet an der Fabrikatioun
- Resistenz Schweess erfuerdert net d'Additioun vu Metall während dem Schweißprozess, wat zu enger héijer Schweesseffizienz a minimaler Verschmotzung resultéiert.
- Wéinst senger Konsistenz a Stabilitéit ass d'Resistenzschweißen einfach ze automatiséieren, nahtlos mat der Automatioun z'integréieren fir d'Produktiounseffizienz weider ze verbesseren an Aarbecht ze spueren.
- Am Verglach mat anere Schweißmethoden ass Resistenzschweißen kosteneffektiv. Als éischt sinn d'Ausrüstungskäschte fir Resistenzschweißen relativ niddereg, an zweetens gëtt et minimale Materialoffall während dem Resistenzschweißprozess. Dëst reduzéiert d'Produktiounskäschte fir Hiersteller an der Fabrikatiounsindustrie wesentlech.
- Resistenz Schweess gëtt wäit iwwer verschidden Industrien benotzt an ass besonnesch onverzichtbar a Secteuren wéi Raumfaart, Autosfabrikatioun, a méi.
- Resistenz Schweess ass gëeegent fir verschidden Zorte vu Metaller an der Fabrikatioun Industrie Schweess, dorënner STAINLESS Stol, Kuelestoff Stol, Al, Koffer, a méi, mécht et villsäiteger an hirer Applikatioun.
Uwendungen
Resistenz Schweess gëtt wäit benotzt, haaptsächlech an Industrien wéi Autoskomponenten, Raumfaart, Elektronik, a Schwéierindustrie. Wéi d'Demande fir geschweißte Metallkomponenten a verschiddenen Industrien weider wuessen, sinn méi héich Norme fir d'Schweißtechnologie gesat ginn, wat de Fortschrëtt an d'Entwécklung vu Resistenzschweißen féiert.
Automotive Industrie Uwendungen
An der Autosfabrikatioun, wou Sécherheet a Stabilitéit wichteg sinn, ass Resistenzschweißen eng allgemeng benotzt Schweißmethod. Et gëtt dacks benotzt fir verschidde Metallkomponenten an Autokierperen ze verbannen, wéi Diech, Dieren, Metallplacke a Metallnëss. Resistenz Schweißen bitt héich Effizienz, stabil Schweissqualitéit, an ass liicht automatiséiert, sou datt et en onverzichtbare Prozess an der Autosfabrikatiounsindustrie mécht.
Aerospace Industrie Uwendungen
Widderstandsschweess gëtt dacks benotzt fir Metallkomponenten a Fligeren a Rakéiten ze verbannen, sou wéi d'Verbindung vu Fligerflilleken a Fuselages, souwéi verschidde kleng Metalldeeler. Dës Komponente mussen héich Kraaft an Haltbarkeet besëtzen, mat strenge Viraussetzunge fir d'Qualitéit vun de Gelenker, wou d'Resistenzschweißen excels. Resistenzschweiß spillt eng entscheedend Roll an der Raumfaartindustrie, a Fortschrëtter an dësem Beräich ginn och vum Raumfaartsektor erliichtert.
Elektronik Industrie Uwendungen
Resistor Schweess gëtt allgemeng fir elektronesch Komponenten a bestëmmte Metalldeeler an elektroneschen Apparater benotzt. Et bitt héich Schweißpräzisioun an ass gëeegent fir Miniaturkomponenten wéi elektronesch Chips an Drot ze verbannen. An der haiteger séier evoluéierender Ära vun elektroneschen Apparater beschleunegt d'Widderstandsschweißen d'Assemblée vun elektronesche Komponenten, féiert d'Industrie Fortschrëtt.
Heavy Industrie Uwendungen
Resistenzschweißen gëtt dacks benotzt fir grouss Metallkomponenten a Brécke a Gebaier ze schweizen, sou wéi Bréckbunnflänzen a Stahlverstäerkung. Et gëtt och an der Fabrikatioun vu grousse Maschinnen benotzt fir Metalldeeler ze verbannen. Mat senger effizienter a stabiler Schweesstechnologie ass d'Resistenzschweißen ee vun de wichtege Veraarbechtungsmethoden an der Schwéierindustrie ginn. Et garantéiert d'Sécherheet vu schwéier Ausrüstung a Strukturen.
Ausrüstung a Komponenten
Schweess Maschinnen
Resistenz Schweess Maschinnensinn a véier Haaptkategorien opgedeelt: Punktschweißmaschinnen, Projektiounsschweißmaschinnen, Nahtschweißmaschinnen, an Hënneschten Schweißmaschinnen, baséiert op verschiddene Prozesser. Wielt déi entspriechend Schweißausrüstung no de Charakteristike vu Materialien a Formen.
Elektroden
Déielektrodenass e wichtege Bestanddeel fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren. D'Haaptmaterial fir d'Schweißelektroden sinn: Chrom-Zirkonium-Kupfer, Aluminiumoxid-Kupfer, Beryllium-Kobalt-Kupfer, Wolfram, Molybdän, Grafit, asw. Elektroden, etc.. Typesch, Elektroden Fixatioun implizéiert tapered fit, mat taper Verhältnisser meeschtens an 1:10 an 1:5.
Cooling Systemer
Wärend der Operatioun erfuerderen Resistenzschweißmaschinne zirkuléierend Waasser fir Komponenten wéi Elektroden an Transformatoren ze killen. Dofir installéiere mir e Killsystem fir Resistenzschweißmaschinnen. D'Temperatur vum Kühlwasser sollt ënner 30 ° C sinn. Wann d'Temperatur ze héich ass, kann et e Schutzausschaltung vun der Schweessmaschinn ausléisen. Et ass am beschten fir Gëftstofffräi Killwaasser fir d'Zirkulatioun ze benotzen fir Waasserflecken a Päifblockaden ze vermeiden.
Wéi wielen ech de richtege Schweißprozess?
D'Wiel vun der Schweißmethod hänkt vu ville Faktoren of.
Workpiece Dicke a Form: VerschiddeSchweißmethodensi gëeegent fir Aarbechtsstécker vu variéierende Dicken a Formen. Zum Beispill ass d'Resistenzschweißen allgemeng nëmme gëeegent fir dënn Metallplacke ze schweizen, während komesch geformt an déck Werkstécker normalerweis mat Bogenschweiß geschweest ginn.
Schweessqualitéit Ufuerderunge: Déi gewënschte Schweessqualitéit diktéiert och d'Wiel vun der Schweißmethod. Fir Aarbechtsstécker déi héich Dichtungs- a Gelenkstäerkt erfuerderen, solle Schweißmethoden ausgewielt ginn, déi dës Ufuerderunge entspriechen.
Produktiounseffizienz a Käschten: Wann en héije Joresproduktiounsvolumen erfuerderlech ass, ass d'Auswiel vun enger Schweißmethod mat héijer Effizienz néideg. Käschte Iwwerleeunge sollen och berücksichtegt ginn.
Ëmweltfaktoren: E puer Schweißmethoden generéieren Offallmaterialien an Emissiounen, verursaache Ëmweltverschmotzung. Dofir sollten Ëmweltvirschléi berécksiichtegt ginn wann Dir eng Schweißmethod auswielt.
FAQ:
Wat sinn d'Aschränkungen vum Resistenzschweißen?
Resistenz Schweess ass net gëeegent fir Schweess grouss Metal Komponente.
Wéi garantéiert Dir Sécherheet am Resistenzschweißen?
Wann Dir Resistenzschweißen operéiert, trauen e Sécherheetshelm a Sécherheetsbrille.
Wéi kann ech am Resistenzschweißen trainéiert ginn?
Dir kënnt Training bei engemResistenz Schweess Fabrikant beschwéiert.
Wat sinn d'Haaptqualitéitsprobleemer vu Widderstandsschweißgelenk?
Kale solder joint, inadequater Kraaft, Schweess Verformung, Oxidatioun.
Inspektioun Methoden fir Resistenz Schweess Gelenker
Zerstéierungstest, mikroskopesch Untersuchung, visuell Inspektioun, Metallographesch Tester, Ultraschalltest.
Post Zäit: Apr-02-2024
