D'Muecht Heizung Etapp vun mëttel- FrequenzPunkt Schweess Maschinnass entwéckelt fir den erfuerderleche geschmollte Kär tëscht de Werkstécker ze kreéieren. Wann d'Elektroden mat pre-applizéierten Drock ugedriwwe ginn, erlieft de Metallzylinder tëscht de Kontaktflächen vun den zwou Elektroden déi héchste Stroumdicht.
Dëst generéiert bedeitend Hëtzt wéinst der Kontaktresistenz tëscht den Werkstécker an der inherenter Resistenz vun de Schweessdeeler. Wéi d'Temperatur graduell eropgeet, fänken d'Kontaktflächen tëscht den Werkstécker ze schmëlzen, a bilden de geschmoltene Kär. Wärend e bësse Hëtzt bei der Kontaktresistenz tëscht den Elektroden an den Werkstécker generéiert gëtt, gëtt de gréissten Deel vun de Waassergekillte Kupferlegierungselektroden opgeléist. Als Resultat ass d'Temperatur um Kontaktpunkt tëscht den Elektroden an den Werkstécker vill méi niddereg wéi tëscht den Werkstécker.
Ënner normalen Ëmstänn erreecht d'Temperatur net de Schmelzpunkt. D'Metall ronderëm den Zylinder erliewt méi niddereg Stroumdicht an domat méi niddreg Temperaturen. Wéi och ëmmer, d'Metall no bei de geschmollte Kär erreecht e Plastikszoustand an ënner Drock ënnerleien d'Schweißen fir e Plastiksmetallring ze bilden, deen de geschmollte Kär enk ëmginn, verhënnert datt de geschmollte Metal no baussen spatzen.
Et ginn zwou Situatiounen während der Muecht Heizung Prozess, datt spatzen Ursaach kann: wann de Pre-Drock vun der Elektroden Ufank ze niddereg ass, a kee Plastik Metal Ring Formen ronderëm de geschmoltenem Kär, doraus an spatzen baussecht; a wann d'Heizzäit ze laang ass, wouduerch de geschmollte Kär ze grouss gëtt. Als Resultat fällt den Elektrodendrock erof, wat zum Zesummebroch vum Plastiksmetallring féiert, an d'geschmollte Metall spillt aus tëscht de Werkstécker oder der Werkstücksfläch.
Wann Dir un eis Automatisatiounsausrüstung a Produktiounslinnen interesséiert sidd, da kontaktéiert eis: leo@agerawelder.com
Post Zäit: Mar-07-2024
