ເຄື່ອງປັບອາກາດ base plate nut projection welding workstio

1. ຄວາມເປັນມາຂອງລູກຄ້າແລະຈຸດເຈັບປວດ

Qingdao Gaotong ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 1996. ມັນມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. Soldering ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່ສໍາລັບ Qualcomm, ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ: ຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນອົງປະກອບຂອງແຜ່ນພື້ນຖານເຄື່ອງປັບອາກາດ. ຜະລິດຕະພັນດຽວມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນບໍ່ສະດວກທີ່ຈະຈັບມັນດ້ວຍຕົນເອງ. ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍໃນການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ 4 ຊິ້ນໃນຊິ້ນດຽວ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ;

2. ຜູ້ປະກອບການລົງທຶນຫຼາຍ: ຂະບວນການຕົ້ນສະບັບແມ່ນ 3 ຊິ້ນຂອງອຸປະກອນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມສໍາລັບຄົນຫນຶ່ງ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແມ່ນສໍາເລັດ. ດ້ວຍຈໍານວນຄໍາສັ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍລິສັດໄດ້ປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ;

3. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍເຄື່ອງແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກການຈັດຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ແລະການກວດກາ NG ບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ:. ເປັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດພາດ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສະເໝືອນ. ;

4. ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນແລະຫນ້າທີ່ກວດຫາ: ຂະບວນການຕົ້ນສະບັບແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເຄື່ອງ stand-alone, ບໍ່ມີການກວດສອບຂໍ້ມູນແລະຫນ້າທີ່ເກັບຮັກສາ, ບໍ່ສາມາດບັນລຸ parameter traceability, ແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງບໍລິສັດທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ອຸດສາຫະກໍາ 4.0. .

ບັນຫາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍສໍາລັບລູກຄ້າ, ແລະພວກເຂົາຍັງບໍ່ສາມາດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂໄດ້.

2. ລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບອຸປະກອນ

Qualcomm ພົບເຫັນພວກເຮົາໂດຍຜ່ານເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງພວກເຮົາ, ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນການຂາຍຂອງພວກເຮົາ, ແລະສະເຫນີໃຫ້ປັບແຕ່ງເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ປະສິດທິພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງສິ້ນດຽວຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ 2 ເທົ່າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ;

2. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການບີບອັດ, ແລະມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຄວບຄຸມມັນພາຍໃນ 2 ຄົນ;

3. ເຄື່ອງມືຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມື;

4. ສະຖານີເຮັດວຽກສາມາດຈັບຄູ່ກັບສະຖານີເຮັດວຽກອື່ນໆສໍາລັບການເຮັດວຽກອອນໄລນ໌;

5. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດກົງກັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຂອງມະນຸດ;

6. ອຸປະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫນອງການກວດສອບພາລາມິເຕີແລະຫນ້າທີ່ເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນຂອງລະບົບ MES ຂອງໂຮງງານ.

ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ວາງໄວ້ໂດຍລູກຄ້າ, ເຄື່ອງເຊື່ອມທໍາມະດາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ທັງຫມົດ, ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດ?

3. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາເຄື່ອງປັບອາກາດທີ່ກໍາຫນົດເອງດ້ານລຸ່ມແຜ່ນ nut projection welding workstation

ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຕ່າງໆຂອງລູກຄ້າທີ່ວາງໄວ້, ພະແນກ R & D ຂອງບໍລິສັດ, ພະແນກເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະພະແນກການຂາຍໄດ້ຮ່ວມກັນຈັດກອງປະຊຸມຄົ້ນຄ້ວາແລະການພັດທະນາໂຄງການໃຫມ່ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ໂຄງສ້າງ, ວິທີການໃຫ້ອາຫານພະລັງງານ, ວິທີການກວດຫາແລະຄວບຄຸມ, ລາຍຊື່ຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ຈຸດ, ແລະເຮັດຫນຶ່ງຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂ, ທິດທາງພື້ນຖານແລະລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການຖືກກໍານົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງ workpiece: ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ Anjia ໄດ້ເຮັດເປັນ fixture ງ່າຍດາຍສໍາລັບການພິສູດດ້ວຍຄວາມໄວໄວທີ່ສຸດ, ແລະໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບຂອງທັງສອງຝ່າຍ, ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຊື່ອມຂອງ Qualcomm ແລະກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ. , ການຄັດເລືອກສຸດທ້າຍຂອງ inverter ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ DC ຈຸດການສະຫນອງພະລັງງານການເຊື່ອມ;

2. ການແກ້ໄຂສະຖານີຫຸ່ນຍົນ: ວິສະວະກອນ R&D ແລະນັກເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕິດຕໍ່ກັນແລະກໍານົດການແກ້ໄຂສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດສຸດທ້າຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຫົກແກນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງລໍາລຽງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາ, ແລະກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງອາຫານ. ມັນປະກອບດ້ວຍກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະລໍາລຽງ;

3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອຸປະກອນສະຖານີທັງຫມົດ:

1) ການຕີແມ່ນໄວ, ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນສອງເທົ່າຂອງຕົ້ນສະບັບ: ຫຸ່ນຍົນຫົກແກນສອງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຈັດການຂອງເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ projection ຈັບຄູ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຍົກຍ້າຍຂອງທັງສອງຂະບວນການແລະການຍົກຍ້າຍຂອງ. ອຸປະກອນການ, ແລະ optimizes ເສັ້ນທາງຂອງຂະບວນການ. ການຕີໂດຍລວມເຖິງ 13.5 ວິນາທີຕໍ່ຊິ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ 220%;

2) ສະຖານີທັງຫມົດແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ປະຫຍັດແຮງງານ, realizing ບຸກຄົນຫນຶ່ງແລະການຄຸ້ມຄອງສະຖານີຫນຶ່ງ, ແລະການແກ້ໄຂຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງມະນຸດ: ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄາດຄະເນ, ຄຽງຄູ່ກັບການຈັບແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ບຸກຄົນຫນຶ່ງສາມາດດໍາເນີນການຢູ່ທີ່. ສະຖານີດຽວ, ສອງສະຖານີເຮັດວຽກສາມາດສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງທຸກປະເພດຂອງແຜ່ນລຸ່ມເຄື່ອງປັບອາກາດ, ປະຫຍັດ 4 ຜູ້ປະກອບການ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການ realization ຂອງການຜະລິດອັດສະລິຍະແລະຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການດໍາເນີນງານຫຸ່ນຍົນ, ບັນຫາຂອງ. ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກມະນຸດແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ;

3) ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສະຖານທີ່, ແລະປະຫຍັດເວລາ: ໂດຍຜ່ານຄວາມພະຍາຍາມຂອງວິສະວະກອນ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນອຸປະກອນປະກອບ, ເຊິ່ງຖືກລັອກໂດຍກະບອກສູບແລະຍ້າຍໄປທີ່ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຄາດຄະເນໂດຍ. ຫຸ່ນຍົນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງເຄື່ອງມື 2 ຊຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືໂດຍ 60%, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການວາງເຄື່ອງມື;

4) ຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ MES ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ: ສະຖານີເຮັດວຽກຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມລົດເມເພື່ອເກັບກໍາຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມສອງເຊັ່ນ: ປັດຈຸບັນ, ຄວາມກົດດັນ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ, displacement ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ, ແລະປຽບທຽບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງ Yes, ສົ່ງສັນຍານ OK ແລະ NG ກັບຄອມພິວເຕີເຈົ້າພາບ, ເພື່ອໃຫ້ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສື່ສານກັບລະບົບກອງປະຊຸມ MES, ແລະພະນັກງານບໍລິຫານສາມາດຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການຂອງສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະໃນ. ຫ້ອງການ.

4. ເວລາສົ່ງ: 50 ມື້ເຮັດວຽກ.

An Jia ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບແຜນການດ້ານວິຊາການຂ້າງເທິງແລະລາຍລະອຽດກັບ Qualcomm ໂດຍລະອຽດ, ແລະໃນທີ່ສຸດທັງສອງຝ່າຍໄດ້ບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງແລະເຊັນ "ສັນຍາດ້ານວິຊາການ" ເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບອຸປະກອນ R&D, ການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການຍອມຮັບ, ແລະໄດ້ເຊັນສັນຍາການສັ່ງຊື້ອຸປະກອນກັບ. Qualcomm ໃນເດືອນມີນາ 2022.

4. ການອອກແບບຢ່າງໄວວາ, ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍແບບມືອາຊີບໄດ້ຮັບຄໍາສັນລະເສີນຈາກລູກຄ້າ!

ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການອຸປະກອນແລະການລົງນາມໃນສັນຍາ, ຜູ້ຈັດການໂຄງການຂອງ Anjia ໄດ້ຈັດກອງປະຊຸມການເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການການຜະລິດທັນທີ, ແລະກໍານົດ nodes ທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງການອອກແບບກົນຈັກ, ການອອກແບບໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງກົນຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊື້, ການປະກອບ, ການແກ້ບັນຫາຮ່ວມກັນແລະການຍອມຮັບລ່ວງຫນ້າຂອງລູກຄ້າ. ຢູ່ທີ່ໂຮງງານ, ການແກ້ໄຂ, ກວດກາທົ່ວໄປແລະເວລາສົ່ງ, ແລະຜ່ານລະບົບ ERP ຄໍາສັ່ງຂອງແຕ່ລະພະແນກ, ຊີ້ນໍາແລະຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະພະແນກ.

ເວລາຜ່ານໄປຢ່າງໄວວາ, ແລະ 50 ມື້ເຮັດວຽກໄດ້ຜ່ານໄປຢ່າງໄວວາ. ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມພື້ນເຄື່ອງປັບອາກາດທີ່ປັບແຕ່ງເອງຂອງ Qualcomm ໄດ້ສຳເລັດຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມແກ່. ຫຼັງຈາກ 15 ມື້ຂອງການຕິດຕັ້ງ, ການມອບຫມາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີ, ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍວິສະວະກອນຫລັງການຂາຍມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ລູກຄ້າການຝຶກອົບຮົມ, ອຸປະກອນໄດ້ຖືກວາງເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຕາມປົກກະຕິແລະທັງຫມົດໄດ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າ.

Qualcomm ມີຄວາມພໍໃຈຫຼາຍກັບຜົນການຜະລິດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງຂອງສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄາດໄວ້ສໍາລັບແຜ່ນລຸ່ມຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາແກ້ໄຂບັນຫາປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ MES. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ກໍ່​ໄດ້​ວາງ​ພື້ນຖານ​ອັນ​ໜັກ​ແໜ້ນ​ໃຫ້​ແກ່​ກອງ​ປະຊຸມ​ບໍ່​ມີ​ຄົນ​ຂັບ​ຂອງ​ຕົນ. ມັນ​ໄດ້​ວາງ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ແຂງ​ແລະ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ Anjia ການ​ຮັບ​ຮູ້​ທີ່​ຍິ່ງ​ໃຫຍ່​ແລະ​ການ​ສັນ​ລະ​ເສີນ​!

5. ມັນເປັນພາລະກິດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ Anjia ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປັບແຕ່ງຂອງທ່ານ!

ລູກຄ້າເປັນຜູ້ໃຫ້ຄໍາປຶກສາຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸໃດທີ່ຈະເຊື່ອມ? ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃດທີ່ຕ້ອງການ? ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະອັນໃດ? ຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ, ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ສະຖານີເຮັດວຽກ, ຫຼືສາຍປະກອບບໍ? ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະຖາມ, Anjia ສາມາດ "ພັດທະນາແລະປັບແຕ່ງ" ສໍາລັບທ່ານ.