ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດໃນລົດສໍາລັບແກ່ນ Galvanized

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບໂຄງການສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ Galvanized Nut

ຄວາມເປັນມາຂອງລູກຄ້າແລະຈຸດເຈັບປວດ

ບໍລິສັດ Chengdu HX ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມໂລຫະ M8 flange galvanized ຢູ່ໃນພາກສ່ວນ stamping ໃຫມ່ສໍາລັບຮູບແບບລົດໃຫມ່ຂອງ VOLVO. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມເລິກເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງກວ່າ 0.2mm ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍກະທູ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຂົາເຈົ້າປະເຊີນກັບບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ: ອຸປະກອນເກົ່າ, ເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບບໍ່ສອດຄ່ອງແລະອັດຕາການປະຕິເສດສູງ.

ການເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ: ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະບັນຈຸແກ່ນບາງໆ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງມັກຈະບໍ່ບັນລຸຄວາມເລິກເຈາະທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼືການປະຕິບັດການຕິດຕາມຂອງກະບອກສູບຫຼຸດລົງ.

splatter ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປແລະ burrs, ຄວາມເສຍຫາຍ thread ຮ້າຍແຮງ: ອຸປະກອນເກົ່າສ້າງ sparks ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ burrs ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ thread ຮ້າຍແຮງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດ thread ຄູ່ມື, ນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດສູງ.

ການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊື້ອຸປະກອນຕ່າງປະເທດ: ການກວດສອບຂອງ Volvo ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບການຄວບຄຸມວົງປິດແລະການບັນທຶກພາລາມິເຕີ traceable. ຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດພາຍໃນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຈັບຫົວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລູກຄ້າ, ຜູ້ທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຢ່າງຈິງຈັງ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສູງສໍາລັບອຸປະກອນ

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສົບການທີ່ຜ່ານມາ, ລູກຄ້າ, ພ້ອມກັບວິສະວະກອນການຂາຍຂອງພວກເຮົາ, ໄດ້ປຶກສາຫາລືແລະສ້າງຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງໃຫມ່:

ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມເລິກເຈາະເຊື່ອມ 0.2mm.

ບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ slag ຕິດກັບກະທູ້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ thread.

ຮອບວຽນອຸປະກອນ: 7 ວິນາທີຕໍ່ຮອບ.

ແກ້ໄຂບັນຫາການສ້ອມແຊມ workpiece ແລະຄວາມປອດໄພໂດຍການນໍາໃຊ້ grippers ຫຸ່ນຍົນແລະເພີ່ມຄຸນສົມບັດຕ້ານ spatter.

ປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດໂດຍການລວມເອົາລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເຂົ້າໃນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ 99.99%.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມແລະວິທີການອອກແບບແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຈະເຮັດແນວໃດ?

ການພັດທະນາ Customized Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation

ການພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ພະແນກ R & D ຂອງບໍລິສັດ, ພະແນກເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະພະແນກການຂາຍໄດ້ຮ່ວມກັນຈັດກອງປະຊຸມການພັດທະນາໂຄງການໃຫມ່. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ການຕິດຕັ້ງ, ໂຄງສ້າງ, ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການກໍານົດຈຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ, ກໍານົດທິດທາງພື້ນຖານແລະລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ: ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງລູກຄ້າ, ວິສະວະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະວິສະວະກອນ R&D ໄດ້ຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕົວແບບເຄື່ອງເຊື່ອມ Inverter DC ທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຂອງ ADB-360 ຫນັກ.

ຂໍ້​ດີ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໂດຍ​ລວມ​:

ຟັງຊັນການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ: ອຸປະກອນມີລັກສະນະການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບແຮງດັນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແລະປະຈຸບັນເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບ.

ຟັງຊັນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ: ອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຟັງຊັນປ້ອງກັນຕົນເອງເກີນ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂປລແກລມແລະຟັງຊັນເຕືອນລາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.

ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ: ມັນຮັບຮອງເອົາຕົວຄວບຄຸມການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ຂອງຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ສະຫນັບສະຫນູນຊຸດການເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊຸດ, ແລະເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ອຸປະກອນມີໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ຫນ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ.

ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຫນ້າທີ່: ມັນມີຫນ້າທີ່ການເຊື່ອມລະຫັດຜ່ານໂຄງການການເຊື່ອມແລະຟັງຊັນກວດຈັບສະກູ / ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການດໍາເນີນງານສະດວກ: ປະກອບດ້ວຍຫນ້າທີ່ປັບຄວາມກົດດັນ pneumatic, ການດໍາເນີນງານງ່າຍ, ແລະຄວາມສູງປິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ.

ຟັງຊັນການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະມີຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການຂັດ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປະສົມປະສານຢູ່ໃນຫນ້າຈໍຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍພາຍນອກເພື່ອການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ອຸປະກອນມີ cylinder retreat ແລະຫນ້າທີ່ການຂາຍ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.

ຫຼັງຈາກປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການແລະລາຍລະອຽດກັບລູກຄ້າ, ທັງສອງຝ່າຍໄດ້ບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງແລະເຊັນ "ສັນຍາດ້ານວິຊາການ" ເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການພັດທະນາອຸປະກອນ, ການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການຍອມຮັບ. ໃນ​ວັນ​ທີ 13 ກໍລະກົດ 2024, ສັນຍາ​ການ​ສັ່ງ​ຊື້​ໄດ້​ບັນລຸ​ກັບ​ບໍລິສັດ Chengdu HX.

ການອອກແບບດ່ວນ, ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ, ບໍລິການຫຼັງການຂາຍແບບມືອາຊີບ, ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຈາກລູກຄ້າ!

ຫຼັງຈາກກໍານົດຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການອຸປະກອນແລະການລົງນາມໃນສັນຍາ, ໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງ 50 ມື້ແມ່ນແຫນ້ນຫນາ. ຜູ້ຈັດການໂຄງການຂອງ AGERA ໄດ້ຈັດກອງປະຊຸມເປີດໂຄງການການຜະລິດທັນທີ, ກໍານົດການອອກແບບກົນຈັກ, ການອອກແບບໄຟຟ້າ, ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກ, ການປະກອບ, ເສັ້ນເວລາການມອບຫມາຍ, ການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານລູກຄ້າ, ການແກ້ໄຂ, ການກວດສອບສຸດທ້າຍ, ແລະເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະຈັດລະບຽບແລະຕິດຕາມ. ກ່ຽວກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພະແນກຕ່າງໆໂດຍຜ່ານລະບົບ ERP.

ຫ້າສິບມື້ຜ່ານໄປຢ່າງໄວວາ, ແລະສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດ Galvanized Nut ສໍາລັບ Chengdu HX ສຸດທ້າຍໄດ້ສໍາເລັດ. ພະນັກງານບໍລິການດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເວລາ 10 ມື້ໃນການຕິດຕັ້ງ, debugging, ແລະສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການແລະການດໍາເນີນງານຢູ່ສະຖານທີ່ລູກຄ້າ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໄປຜະລິດຢ່າງສໍາເລັດຜົນແລະໄດ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າທັງຫມົດ. ລູກຄ້າມີຄວາມພໍໃຈຫຼາຍກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງຂອງ Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation. ມັນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແກ້ໄຂບັນຫາອັດຕາຜົນຜະລິດ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຂອງເຂົາເຈົ້າ!