ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກພິເສດແລະການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານ, ການຢາ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນນະພາບດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກອ່ອນ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາ'ຈະກວມເອົາຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມັນນໍາສະເຫນີ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບໍ່ວ່າທ່ານເປັນຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືເປັນຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີປະສົບການ, ຄວາມເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ.
ຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດ
ສະແຕນເລດມີຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5% chromium, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide passive ເທິງຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: austenitic, ferritic, martensitic, ແລະ duplex, ສະຫນອງການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, weldability, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີຜົນກະທົບການເຊື່ອມປະກອບມີ:
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງ: ສະແຕນເລດຂະຫຍາຍຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການ warping ແລະບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ: ຄວາມຮ້ອນບໍ່ແຜ່ລາມໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້.
ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
ການສ້າງ Carbides: ການສ້າງ Chromium carbide ສາມາດເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion (ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ sensitization).
ປະເພດຂອງສະແຕນເລດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ
1. ສະແຕນເລດ Austenitic (300 Series)
ຄຸນລັກສະນະ: ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກກັບ.
ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ: 304 ແລະ 316.
Weldability: ດີ, ແຕ່ມັກຈະມີການບິດເບືອນເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງ.
2. Ferritic Stainless Steel (400 Series)
ລັກສະນະ: ແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຕ່ໍາກວ່າປະເພດ austenitic ແຕ່ conductivity ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ.
ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ: 430.
Weldability: ປານກາງ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກ.
3. ສະແຕນເລດ Martensitic
ລັກສະນະ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຈໍາກັດ.
ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ: 410 ແລະ 420.
Weldability: ຍາກ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກ.
4. Duplex Stainless Steel
ລັກສະນະ: ການປະສົມຂອງຄຸນສົມບັດ austenitic ແລະ ferritic, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຊັ້ນຮຽນທີທົ່ວໄປ: 2205.
Weldability: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ embrittlement.
ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບສະແຕນເລດ
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຂໍ້ດີ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນ, ມີ spatter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການພິຈາລະນາ: ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າລົງ.
ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຄວາມໄວມີຄວາມສໍາຄັນ.
ຂໍ້ດີ: ໄວກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະງ່າຍຕໍ່ການຮຽນຮູ້.
ການພິຈາລະນາ: ສາມາດຜະລິດ spatter ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາຍແກັສ shielding (ມັກຈະ argon ຫຼືປະສົມກັບ CO₂).
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ໂຄງການນອກແລະພາກສ່ວນສະແຕນເລດຫນາ.
ຂໍ້ດີ: ບໍ່'t ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາຍແກັສ shielding, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກນອກ.
ການພິຈາລະນາ: ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຍາກໃນສະແຕນເລດບາງໆ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜ່ນບາງໆໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາ.
ຂໍ້ດີ: ໄວແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຊ້ອນກັນຂອງຂໍ້ຕໍ່.
ການພິຈາລະນາ: ຈໍາກັດສະເພາະປະເພດຮ່ວມກັນ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
ການກະກຽມ
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ໄຂມັນ, ແລະການຜຸພັງ. ການປົນເປື້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ corrosion.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນ (ແປງ, ເຄື່ອງ grinders) ສໍາລັບສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກໂລຫະອື່ນໆ.
ການຄັດເລືອກອາຍແກັສ shielding
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ໃຊ້ 100% argon ຫຼືປະສົມ argon-helium.
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ການປະສົມຂອງ argon ແລະ CO₂ຫຼືອົກຊີເຈນປັບປຸງການເຈາະເຊື່ອມແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ
ໃຊ້ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping, discoloration, ແລະການສ້າງ carbide.
ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຊ້ການເຊື່ອມກໍາມະຈອນເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.
ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ
ຍຶດຊິ້ນວຽກໃຫ້ແຫນ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ໃຊ້ backstepping (ເຊື່ອມພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນທິດທາງສະລັບກັນ) ເພື່ອກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ.
ການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສໍາເລັດຮູບ
ເອົາການປ່ຽນສີອອກດ້ວຍແປງສາຍສະແຕນເລດຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີເພື່ອຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
ໃຊ້ເຕັກນິກ passivation ເພື່ອເອົາການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະເສີມຂະຫຍາຍຊັ້ນ oxide.
ຫຼີກລ້ຽງການຮອຍແຕກແລະຄວາມອ່ອນໄຫວ
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ, preheating ໂລຫະສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ.
ໃຊ້ເກຣດຄາບອນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: 304L ຫຼື 316L) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງ chromium carbide.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
Warping and distortion: ເກີດຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.
Burn-Through: ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ melts ຜ່ານວັດສະດຸ, ມັກຈະເຫັນດ້ວຍໂລຫະບາງໆ.
ຮອຍແຕກ: ໂດຍປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືການປົນເປື້ອນ.
Porosity: ເກີດຈາກແກ໊ສຕິດຢູ່ໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ, ເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ.
ການປ່ຽນສີ: ຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນສີຮຸ້ງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ: ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຖັງ, ທໍ່, ແລະພື້ນຜິວໃນການຜະລິດອາຫານເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ.
ອຸປະກອນການຢາ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງ, ແລະ ຖັງທີ່ບໍ່ສະອາດ ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ, ສະອາດ.
ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ: ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບຂອງເຮືອບິນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການກໍ່ສ້າງ: Handrails, facades, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆໃຊ້ສະແຕນເລດເພື່ອຄວາມທົນທານແລະຄວາມງາມ.
ອຸດສາຫະ ກຳ ລົດຍົນ: ລະບົບໄອເສຍ, ຖັງນໍ້າມັນ, ແລະເຄື່ອງຕົກແຕ່ງມັກຈະເຮັດຈາກສະແຕນເລດ.
ສະຫຼຸບ
ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນທັງວິທະຍາສາດແລະສິລະປະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດແລະຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸ. ດ້ວຍເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກະກຽມ, ແລະອຸປະກອນ, ທ່ານສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານທີ່ຮັກສາວັດສະດຸ's ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຜະລິດສ່ວນປະກອບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ການກໍ່ສ້າງລັກສະນະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຫຼືການກໍ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດສະຫນອງການປະສົມປະສານຂອງຄວາມງາມ, ຄວາມທົນທານແລະການເຮັດວຽກ. ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສໍາລັບໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-15-2024