ສາ​ເຫດ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈຸດ​ບໍ່​ສົມ​ບູນ​?

fusion ບໍ່ສົມບູນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອີ້ນວ່າ "ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ" ຫຼື "ຂາດການເຊື່ອມສານ", ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍນໍາໃຊ້.ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ. ມັນຫມາຍເຖິງເງື່ອນໄຂທີ່ໂລຫະ molten ບໍ່ສາມາດ fuse ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ​ຄົ້ນ​ຫາ​ປັດ​ໄຈ​ຕ່າງໆ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ fusion ບໍ່​ສົມ​ບູນ​ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ.

Welding ປະຈຸບັນ

ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບຕົວຄູນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການບໍ່ fusion. ໃນເວລາທີ່ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະບໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ substrate ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະທີ່ molten ບໍ່ສາມາດເຈາະແລະ fuse ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ fusion ບໍ່ສົມບູນໃນການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ແຮງດັນໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ກັບ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ແລະການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ຖ້າແຮງດັນໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpiece ແລະ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຄື່ອນໄຫວປະລໍາມະນູຂອງ solder joint ຈະບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຄົງຈະບໍ່ fused ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ການຈັດຮຽງ electrode ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ electrodes ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ fusion ບໍ່ສົມບູນ. ເມື່ອ electrodes ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະບໍ່ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະກວດເບິ່ງວ່າ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຖ້າບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດວາງພວກມັນຜ່ານເຄື່ອງມື.

Workpiece Surface Contamination ຫຼື oxidation

ການປົນເປື້ອນຫຼືການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ workpiece ສາມາດແຊກແຊງ fusion ປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນນ້ຳມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືສານເຄືອບ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ລະລາຍ ແລະ ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຍັບຍັ້ງການລະລາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວສາມາດສ້າງເປັນຊັ້ນຂອງ oxide ທີ່ປ້ອງກັນການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມແລະ fusion. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເຊື່ອມ fin machined ໂດຍປາຍທໍ່ເຄື່ອງໃນທໍ່, ຖ້າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ແມ່ນ rusty, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງບໍ່ fusion, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນ

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ໄຫຼຢ່າງພຽງພໍແລະສົມທົບກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຖ້າເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນເກີນໄປ, ການຕິດຕໍ່ຂອງໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການໄຫຼ, ແລະການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ພຽງພໍນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ, ກໍາລັງໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນຫຼືການຜຸພັງ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.