ສາ​ເຫດ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈຸດ​ບໍ່​ສົມ​ບູນ​?

fusion ບໍ່ສົມບູນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອີ້ນວ່າ "ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ" ຫຼື "ຂາດການເຊື່ອມສານ", ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ.ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ. ມັນຫມາຍເຖິງສະພາບທີ່ໂລຫະ molten ບໍ່ສາມາດ fuse ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ​ຄົ້ນ​ຫາ​ປັດ​ໄຈ​ຕ່າງໆ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ fusion ບໍ່​ສົມ​ບູນ​ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ.

Welding ປະຈຸບັນ

ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບຕົວຄູນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການບໍ່ fusion. ໃນເວລາທີ່ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະບໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ substrate ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະທີ່ molten ບໍ່ສາມາດເຈາະແລະ fuse ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ fusion ບໍ່ສົມບູນໃນການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ແຮງດັນໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ກັບ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ແລະການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ຖ້າແຮງດັນໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpiece ແລະ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຄື່ອນໄຫວປະລໍາມະນູຂອງ solder joint ຈະບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຄົງຈະບໍ່ fused ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ການຈັດຮຽງ electrode ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ electrodes ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ fusion ບໍ່ສົມບູນ. ເມື່ອ electrodes ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະບໍ່ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະກວດເບິ່ງວ່າ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຖ້າບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດວາງພວກມັນຜ່ານເຄື່ອງມື.

Workpiece Surface Contamination ຫຼື oxidation

ການປົນເປື້ອນຫຼືການຜຸພັງຂອງຫນ້າດິນ workpiece ສາມາດແຊກແຊງການ fusion ປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືສານເຄືອບ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ລະລາຍແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຍັບຍັ້ງການລະລາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວສາມາດສ້າງເປັນຊັ້ນຂອງ oxide ທີ່ປ້ອງກັນການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມແລະ fusion. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເຊື່ອມ fin machined ໂດຍປາຍທໍ່ເຄື່ອງໃນທໍ່, ຖ້າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ແມ່ນ rusty, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງບໍ່ fusion, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນ

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ໄຫຼຢ່າງພຽງພໍແລະສົມທົບກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຖ້າເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນເກີນໄປ, ການຕິດຕໍ່ຂອງໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການໄຫຼ, ແລະການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ພຽງພໍນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ, ກໍາລັງໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນຫຼືການຜຸພັງ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.