page_banner

ກຳລັງກວດສອບ ແລະແກ້ໄຂເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງບໍ?

ຂະບວນການກວດກາ ແລະດີບັກສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ.ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ວິ​ທີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແລະ debug ເຄື່ອງ​ເຊື່ອມ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຄວາມ​ຖີ່​ປານ​ກາງ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​.

IF inverter ຈຸດ welder

ຂັ້ນຕອນການກວດສອບ ແລະດີບັກ:

  1. ການກວດກາສາຍຕາ:ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດກາເບິ່ງເຄື່ອງເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ, ຫຼືສັນຍານຂອງການສວມໃສ່.ກວດເບິ່ງຕົວຍຶດ electrode, ສາຍ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.
  2. ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ:ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ແລະ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ແຮງ​ດັນ​ແລະ​ຄວາມ​ຖີ່​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​.ຮັບປະກັນການຖົມດິນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າ.
  3. ກວດສອບການຕິດຕໍ່ Electrode:ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງແລະສະພາບຂອງ electrodes.ການຕິດຕໍ່ electrode ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.
  4. ການ​ກວດ​ສອບ​ລະ​ບົບ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​:ກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ນ້ໍາແລະການໄຫຼຂອງນ້ໍາ.ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍາວນານ.
  5. ການກວດສອບກະດານຄວບຄຸມ:ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າແຜງຄວບຄຸມ, ລວມທັງກະແສເຊື່ອມ, ເວລາການເຊື່ອມ, ເວລາບີບກ່ອນ, ແລະເວລາຖື.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
  6. ການເຊື່ອມໂລຫະທົດສອບ:ປະຕິບັດການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະໃນ workpieces ຕົວຢ່າງເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.ກວດເບິ່ງການສ້າງອັນເໝາະສົມ, ປະສົມ, ແລະລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມ.
  7. ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​:ໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕາມກະແສການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະແສການເຊື່ອມໂລຫະກົງກັບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້.ປັບຕົວຖ້າຈໍາເປັນ.
  8. ກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ:ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາເລັດ, ພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ການເຈາະ, ແລະຮູບລັກສະນະ.

ຂັ້ນຕອນການດີບັກ:

  1. ກໍານົດບັນຫາ:ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ, ກໍານົດບັນຫາສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕໍ່ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
  2. ປັບການຈັດຮຽງ electrode:ຖ້າການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ປິດ, ປັບ electrodes ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມກັບ workpieces.
  3. ຕົວກໍານົດການປັບລະອຽດ:ຖ້າຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ subpar, ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາ, ແລະເວລາບີບກ່ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຊື່ອມ.
  4. ກວດ​ສອບ​ລະ​ບົບ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​:ຖ້າກວດພົບຄວາມຮ້ອນເກີນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືສ້ອມແປງອົງປະກອບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
  5. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ:ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສາຍ​ໄຟ​ທັງ​ຫມົດ​ມີ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ແລະ insulated ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ໄພ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ທີ່​ອາດ​ຈະ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​.
  6. ທົບທວນການສະຫນອງພະລັງງານ:ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທົບທວນການສະຫນອງພະລັງງານເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
  7. ປຶກສາຫາລືເອກະສານດ້ານວິຊາການ:ອ້າງອີງເຖິງເອກະສານດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ.

ການກວດສອບແລະການດີບັກເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະອຽດ, ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກໍານົດໄດ້ທັນທີຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການຕິດຕາມກວດກາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.


ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-17-2023